【正文】 塔吊安裝時應(yīng)同時安裝避雷裝置 3 施工 機具 用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求 觸電 大 用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效 27 4 人為 因素 違章違紀 行為失誤 各類事故 各類事故 大 中 制定落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度 加強安全監(jiān)督檢查 加強職工安全教育 施工前進行安全技術(shù)交底 5 焊接 焊接煙氣排放 大氣污染，影響人的呼吸 一般 盡可能多的采 用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。 施工用機 具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無污物。 預(yù)制件及附件檢驗完畢后，應(yīng)堆碼整齊，不得將貯罐半成品及附件隨意散放。 氣柜施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項目主要責(zé)任人每天進行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 25 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔 10 米以上，不得在陽光下曝曬。 罐內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過 12v，固定照明不得超過 36v，金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對所有電器配備漏電保護器。 、 氣柜制作安裝檢驗試驗器具一覽表 序號 器具名稱 規(guī)格型號 檢測部位 單位 數(shù)量 1 鋼卷尺 3m 基礎(chǔ)驗收、氣柜預(yù)制、氣柜組裝、結(jié)構(gòu)制安 把 10 2 鋼卷尺 20m 3 鋼直尺 150mm 基礎(chǔ)驗收、氣柜預(yù)制、氣柜組裝、結(jié)構(gòu)制安 把 3 4 鋼直尺 1000mm 5 焊接檢 驗尺 KL 半成品檢驗、罐體組裝、焊縫 檢查 把 1 6 水準儀 DS3 基礎(chǔ)驗收、氣柜組裝 臺 1 7 電流表 85C1A 焊接工藝、罐體焊接 只 18 8 電壓表 85C1V 只 18 9 干濕溫度計 DHWZ 焊條庫檢測環(huán)境 只 1 24 10 溫控儀 XCT101 焊條烘干 只 2 11 溫控儀 2020 型 只 1 12 U形壓力計 1m 氣柜充水試驗及升降試驗 只 4 施工計劃及勞動力組合 施工計劃見后附 勞動力組合 （ 1）、施工隊長： 1 人； （ 2）、技術(shù)員： 1 人； （ 3）、安全員： 1 人； （ 4）、質(zhì)量檢查員： 1 人； （ 5）、材料員： 1 人； （ 6）、鉚 工： 12 人； （ 7）、電焊工： 18 人； （ 8）、氣焊工： 4 人； （ 9）、起重工： 6 人； （ 10）、電 工： 2 人； （ 11）、司 機： 2 人； （ 12）、普 工： 20 人； 合 計： 69 人。 、 針對產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗，并按規(guī)定檢驗，只有當(dāng)試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。 、 采取措施確保檢驗、 測量和試驗設(shè)備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和實用性保持完好。 、 經(jīng)驗定合格的檢驗、測量的實驗設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準的識別記錄。 、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制 、按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準確定檢驗試驗檢測點，根據(jù)檢測點的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗、測量和試驗器具。 、檢驗和試驗記錄 、 開工前，我方應(yīng)向業(yè)主或總包商提交用于本工程的質(zhì)量檢驗和試驗記錄樣本，經(jīng)業(yè)主或總包商認可后用于本工程。檢測合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測結(jié)果和記錄上簽字。 、工序檢驗和試驗 、質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢 驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量進行檢驗控制。（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。 、材料根據(jù)不同規(guī)格、不同材質(zhì)分門別類堆放管理。 焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴格控制線能量。 、使用龍門板防止焊接角變形。 、打磨 、清根打磨：罐外側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成 U 字形。 、碳弧氣刨 、罐本體焊縫內(nèi)側(cè)焊接完畢后 ,在外側(cè)用碳弧氣刨清根。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 、 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應(yīng)充分干燥。 j、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 f、焊條使用前應(yīng)按下表進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在 100~150℃ 恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 b、焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、 18 受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一 致并符合標(biāo)準要求。 、焊條管理 、本次施焊所用焊條為： Q235A 采用 J422； Q235A 與導(dǎo)軌之間采用 J507；規(guī)格為 、 ，必須有出廠合格證明書。 、在下列任何一種焊接環(huán)境 ,如不采取有效的防護措施 ,不得進行焊接 : ? 、雨天或雪天 。 ⑩ 升降試驗合格后，將各導(dǎo)輪底板焊縫全部焊死，打開頂部人孔和放空閥。 ⑥ 上下水封扣合前，應(yīng)停機檢查下水封內(nèi)有無雜物和扣合情況，如無異常，繼續(xù)進行；試升時嚴禁超過設(shè)計高度。 ③ 啟動風(fēng)機待運轉(zhuǎn)正常后，打開進氣閥，當(dāng)頂部 U型壓力計達到 2978Pa（ 177。 b、 配重安裝應(yīng)按規(guī)格分組組合，對稱分布，要考慮盤梯等偏重的影響。L1導(dǎo)軌6導(dǎo)軌5導(dǎo)軌4導(dǎo)軌3導(dǎo)軌2導(dǎo)軌1 g、 各塔節(jié)安裝完畢后，應(yīng)及時將人孔定位，確認無誤后開孔，以方便人員進出。39。 39。39。L439。L3L 4 39。39。 39。39。L239。 菱形版吊裝示意圖導(dǎo)軌圓周位置測量L 2 39。 14 e、 螺旋導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)復(fù)查上、下水封的半徑偏差，并根據(jù)圖紙和塔體實際周長準確標(biāo)出導(dǎo)軌的位置線，焊好定位板；然后將復(fù)查合格的導(dǎo)軌吊入組裝，用螺栓與上、下水封立板相連。 c、 立柱安裝時應(yīng)先檢查立柱安裝位置，確認無誤后進行吊裝，將立柱下端與水封立板用螺栓固定，立柱上端臨時固定在水槽平臺上，每根立柱均應(yīng)仔細調(diào)整徑向和切線方向的垂直度，調(diào)整合格后，可將立柱中部臨時固定在水槽壁上或用斜撐固定在底板上；然后調(diào)整立柱頂端角鋼托的水平度，其偏差不得大于5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的 1?。 塔節(jié)的安裝 a、 各活動塔節(jié)的安裝順序，一般應(yīng)由外向內(nèi)依次進行，最后安裝鐘罩。 b、 由于頂板和菱形板均為 3mm 鋼板，預(yù)制大片時，板薄拼接焊縫較多，易產(chǎn)生變形，所以預(yù)制時要特別注意，對較大的變形應(yīng)用木錘矯平。 2mm，水平翹曲不得大于 3mm，型鋼圈的接頭應(yīng)與壁板、梁柱端點焊縫錯開 150mm 以上，預(yù)制長度應(yīng)適當(dāng)放量，以滿足安裝時的需要。 3mm，超出此標(biāo)準必須矯正。焊完后除去卡具，如變形過大必須矯正合格。模板的實際高度為模板計算高度加上相等的方便操作所需要的高。然后在線上的 A、 1”、 2”、 3” ?? n”各點畫出與底座板中心軸線成 45 度的模板 安裝線。在 0 點作弦 08 的 垂線，并在其上取 AC 等于 h，過 C 點作垂直于 AC 并等于 h的線段 CD，連接 AD， AD 即為導(dǎo)軌展開長度。139。539。螺旋導(dǎo)軌胎具結(jié)構(gòu)及放樣見附圖（僅供參考）。 19 2 罐壁局部凹凸變形 ≤ 13 3 罐壁垂直度 %h（ h：罐壁高度）且≯ 50mm 4 頂圈壁板上口水平度 相鄰兩壁板≯ 2mm；圓周上任意兩點≯ 6mm 5 縱向焊縫錯邊量 δ≤ 10mm，≯ ；δ＞ 10mm，≯2mm 6 環(huán)向焊縫錯邊量 上圈壁板＜ 8mm 時， ； 上圈壁板＞ 8mm 時，