【正文】 氧氣、乙炔氣帶、電線(xiàn)、把線(xiàn)應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安 排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到 “工完料盡場(chǎng)地清 ”。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 現(xiàn)場(chǎng)文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。 ，特殊工種必須持證上崗。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。 施工現(xiàn)場(chǎng)配備 “四牌一圖 ”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，就有強(qiáng)烈的 “安全第一 ”意識(shí)。 、 對(duì)比較普遍的質(zhì)量問(wèn)題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門(mén)評(píng)審。 、 對(duì)已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。 、不合格品的控制 23 、 施工中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離。 、保證檢測(cè)計(jì)量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。 、 對(duì)校準(zhǔn)檢驗(yàn)，測(cè)量 和試驗(yàn)設(shè)備的過(guò)程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)、唯一性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)所采取的措施。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保 22 存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或總包商。 、對(duì)具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或總包商提交竣工報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主或總包商代表進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 、 對(duì)規(guī)定由業(yè)主或總包商（或其委托的第三方）參加的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和時(shí)間，通知其派代表到場(chǎng)參加檢測(cè)。 、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨， 21 必要時(shí)應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 、設(shè)備和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn) 、由甲方或分公司設(shè)材部門(mén)提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清 單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。 、罐體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有嚴(yán)重缺陷及運(yùn)輸過(guò)程中造成損傷的板材，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)提出，經(jīng)研究處理后方可使用。 、控制線(xiàn)能量，減少角變形。 當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的角變形，反 面清根前將其拆除。 、刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則 ,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí) ,清根后應(yīng)修整刨槽 ,磨除滲碳層。終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。 i、發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的 2/3。 、焊條烘烤 ,發(fā)放與使用管理 a、焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。 ? 、大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 、焊接環(huán)境 、施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。 ⑨ 試升時(shí)塔體傾斜超過(guò)直徑的 1‰ 時(shí)，應(yīng)查找原因并 調(diào)整塔頂配重，直到恢復(fù)垂直為止；氣柜全升起時(shí)壓力為 4000 Pa，如偏差過(guò)大應(yīng)增減頂部配重；上升過(guò)程中壓力升高應(yīng)停機(jī)檢查，下降過(guò)程中壓力突然下降需開(kāi)機(jī)送風(fēng)，維持壓力，檢查排除故障后再試。 ⑤ 每個(gè)塔節(jié)升起 1/2 高度時(shí)，可停機(jī)打開(kāi)放空閥，讓塔體下降 2—3m，檢查下降情況是否正常，以免升起降不下事故的發(fā)生，正常后繼續(xù)進(jìn)行。 ② 升降試驗(yàn)選用流量 10000 立方米 /小時(shí)，風(fēng)壓 5440 Pa 的風(fēng)機(jī)， Ⅲ 塔（鐘罩）開(kāi)始上升的壓力為 2978Pa， Ⅱ 塔開(kāi)始上升的壓力為 3524Pa， Ⅰ 塔開(kāi)始上升的壓力為 4000 Pa。 導(dǎo)輪及配重等附件安裝 a、 導(dǎo)輪安裝位置應(yīng)依據(jù)塔體中心線(xiàn)偏差、導(dǎo)軌徑向偏差、水平偏差、塔節(jié)間距等因素實(shí)測(cè)確定，并調(diào)整好導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙，然后將導(dǎo)輪底板四角點(diǎn)焊固定，等升降試驗(yàn)合 格后再滿(mǎn)焊。L139。39。39。L439。 39。L339。39。39。L239。 39。 f、 菱形板安裝前應(yīng)再次檢查各幾何尺寸，確認(rèn)后再安裝，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)角拉緊，定位、捻縫，焊接時(shí)絕不允許漏焊，由于板很薄，還應(yīng)防止燒穿。 鉛錐細(xì)鋼絲上、下水封及立柱找正示意上水封（或立柱）安裝位置調(diào)整水槽平臺(tái) 上水封 松緊螺栓 上水封焊接完成后，要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線(xiàn)偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 4mm，所有焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。焊接完成后， 要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線(xiàn)偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 3mm，下水封充滿(mǎn)水時(shí)，所有焊縫應(yīng)無(wú)滲漏。胎具具體形式見(jiàn)下圖。 頂板及各塔壁板的制作 a、 本氣柜鐘罩（Ⅲ塔）頂板、及各塔壁板（菱形板）按圖紙要求均要預(yù)制成 12 大片安裝，預(yù)制時(shí)應(yīng)按排版圖下料拼制，頂板大塊預(yù)制放樣應(yīng)準(zhǔn)確，要充分考慮搭接量，保證搭接量不小于 30mm，菱形板與導(dǎo)軌墊板及水封立板搭接量不小于 40mm。 11 水封預(yù)制圖臨時(shí)支撐A A立板槽鋼圈立板500800不焊≥500AA 型鋼圈、立柱、頂架的制作 a、 氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈均可分段預(yù)制，可采用熱煨、液壓頂頂制、利用輥床輥制等方法，不論采用那種方法 制作都應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為177。 5mm，側(cè)向?yàn)?77。導(dǎo)軌制作成型后方可與墊板組裝焊接，組裝應(yīng)在胎具上進(jìn)行，利用卡具卡緊，使其與胎具面板緊密貼合，導(dǎo)軌與墊板 10 之間為間斷焊，建議采用兩個(gè)電焊對(duì)稱(chēng)跳焊以防產(chǎn)生過(guò)大變形。在弦 08 和弧 08 之間的各直線(xiàn)的長(zhǎng)度為模板各等分點(diǎn)的計(jì)算高度。將此投影大樣放于底座板上，作為模板中心線(xiàn)。然后將圓弧 08 分為弧長(zhǎng)為 01（弦長(zhǎng)）的 n 段，等分點(diǎn)為 1’、 2’、 3’、?? n’。239。639。胎具制作完畢后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，胎具模板應(yīng)與底座板垂直，胎具兩模板頂端相對(duì)各點(diǎn)水平偏差應(yīng)≤1mm，胎具面板必須與模板緊密貼合，面板表面應(yīng)為平滑曲面，胎具面板中心線(xiàn)投影與底座板中心線(xiàn)的投影應(yīng)重合，其偏差應(yīng)≤ 2mm。 壁板組裝，焊接技術(shù)要求見(jiàn)下表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑 177。 液壓千斤頂提升裝置沿水槽圓周均勻設(shè)置 32套，選用 16T 液壓千斤頂。 1 177。 c、鋪設(shè)底板前，應(yīng)將基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格，然后依據(jù)排版圖放線(xiàn)，將各軸線(xiàn)標(biāo)示清楚，注意邊環(huán)板的定位線(xiàn)，底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 2?。 施工程序、方法、技術(shù)措施 施工程序 3 施工程序 材 料 驗(yàn) 收 底板預(yù)制、防腐 水槽壁板預(yù)制 各塔節(jié)預(yù)制 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 底板鋪設(shè)、焊接 第（ 1）帶 圍 板 底板真空試驗(yàn) 安裝液壓提升裝置 頂升（ 1）帶板 圍板頂升直到最下帶板并焊接 鐘罩頂預(yù)制 水槽梯子、平臺(tái)、安裝 鐘罩立柱軌道安裝、找正 鐘罩頂部結(jié)構(gòu)安裝 各塔壁板安裝 鐘罩頂 板安裝 導(dǎo)輪組安裝 配重、附件安裝 檢查、檢測(cè) 質(zhì)量控制措施 安全控制措施 上水、升降試驗(yàn) 總體驗(yàn)收 水封、立柱安裝找正 軌道安裝找正 4 施工方法及技術(shù)措施 由于該氣柜制作量大，為便于安裝，應(yīng)在氣柜基礎(chǔ)附近選擇一足夠大的場(chǎng)地制作，制作場(chǎng)地鋪設(shè) 15m 20m 平臺(tái)一座，平臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)平整，同時(shí)規(guī)劃出材料堆放場(chǎng)地、制作場(chǎng)地、卷制場(chǎng)地、下料場(chǎng)地、防腐場(chǎng)地等，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，道路暢通，機(jī)械、機(jī)具擺放整齊；沿基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)一條環(huán)形臨時(shí)道路。主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)計(jì)壓力： 400mmH2O 公稱(chēng)容積： 20200M3 物料名稱(chēng)