【正文】 氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進行整理。 嚴格按照施工進度計劃，安 排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到 “工完料盡場地清 ”。 現(xiàn)場文明施工要求 現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進行布置。 ，特殊工種必須持證上崗。焊接中，焊條頭嚴禁隨地亂扔。 施工現(xiàn)場配備 “四牌一圖 ”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進現(xiàn)場，就有強烈的 “安全第一 ”意識。 、 對比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進和質(zhì)量體系運行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評審。 、 對已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準后，予以實施。 、不合格品的控制 23 、 施工中，如出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離。 、保證檢測計量器具的校準、檢驗、試驗有適宜的環(huán)境條件。 、 對校準檢驗，測量 和試驗設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準則，以及發(fā)現(xiàn)問題時所采取的措施。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保 22 存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或總包商。 、對具備竣工條件的單位工程，先進行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或總包商提交竣工報告，請業(yè)主或總包商代表進行交接檢驗。 、 對規(guī)定由業(yè)主或總包商（或其委托的第三方）參加的檢測項目，應(yīng)按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。 、經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨， 21 必要時應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。 檢驗和試驗計劃 、設(shè)備和材料的進貨檢驗 、由甲方或分公司設(shè)材部門提供的預制件和材料，應(yīng)認真核查供貨清 單及質(zhì)量文件，對實物進行數(shù)量清點和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復驗，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。 、罐體用鋼板逐張進行外觀檢查，對有嚴重缺陷及運輸過程中造成損傷的板材，及時發(fā)現(xiàn)及時提出，經(jīng)研究處理后方可使用。 、控制線能量，減少角變形。 當焊縫點固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反 面清根前將其拆除。 、刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準則 ,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。當采用碳弧氣刨時 ,清根后應(yīng)修整刨槽 ,磨除滲碳層。終端應(yīng)將弧坑填滿。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 i、發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3。 、焊條烘烤 ,發(fā)放與使用管理 a、焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。 ? 、大氣相對濕度超過 90%。 、焊接環(huán)境 、施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。 ⑨ 試升時塔體傾斜超過直徑的 1‰ 時，應(yīng)查找原因并 調(diào)整塔頂配重，直到恢復垂直為止；氣柜全升起時壓力為 4000 Pa，如偏差過大應(yīng)增減頂部配重；上升過程中壓力升高應(yīng)停機檢查，下降過程中壓力突然下降需開機送風，維持壓力，檢查排除故障后再試。 ⑤ 每個塔節(jié)升起 1/2 高度時，可停機打開放空閥，讓塔體下降 2—3m，檢查下降情況是否正常，以免升起降不下事故的發(fā)生，正常后繼續(xù)進行。 ② 升降試驗選用流量 10000 立方米 /小時，風壓 5440 Pa 的風機， Ⅲ 塔（鐘罩）開始上升的壓力為 2978Pa， Ⅱ 塔開始上升的壓力為 3524Pa， Ⅰ 塔開始上升的壓力為 4000 Pa。 導輪及配重等附件安裝 a、 導輪安裝位置應(yīng)依據(jù)塔體中心線偏差、導軌徑向偏差、水平偏差、塔節(jié)間距等因素實測確定，并調(diào)整好導輪與導軌之間的間隙，然后將導輪底板四角點焊固定，等升降試驗合 格后再滿焊。L139。39。39。L439。 39。L339。39。39。L239。 39。 f、 菱形板安裝前應(yīng)再次檢查各幾何尺寸，確認后再安裝，安裝時應(yīng)對角拉緊，定位、捻縫，焊接時絕不允許漏焊，由于板很薄，還應(yīng)防止燒穿。 鉛錐細鋼絲上、下水封及立柱找正示意上水封（或立柱）安裝位置調(diào)整水槽平臺 上水封 松緊螺栓 上水封焊接完成后，要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 4mm，所有焊縫應(yīng)無滲漏。焊接完成后， 要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 3mm，下水封充滿水時，所有焊縫應(yīng)無滲漏。胎具具體形式見下圖。 頂板及各塔壁板的制作 a、 本氣柜鐘罩（Ⅲ塔）頂板、及各塔壁板（菱形板）按圖紙要求均要預制成 12 大片安裝，預制時應(yīng)按排版圖下料拼制，頂板大塊預制放樣應(yīng)準確，要充分考慮搭接量，保證搭接量不小于 30mm，菱形板與導軌墊板及水封立板搭接量不小于 40mm。 11 水封預制圖臨時支撐A A立板槽鋼圈立板500800不焊≥500AA 型鋼圈、立柱、頂架的制作 a、 氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈均可分段預制，可采用熱煨、液壓頂頂制、利用輥床輥制等方法，不論采用那種方法 制作都應(yīng)按設(shè)計直徑在平臺上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為177。 5mm，側(cè)向為177。導軌制作成型后方可與墊板組裝焊接，組裝應(yīng)在胎具上進行，利用卡具卡緊，使其與胎具面板緊密貼合，導軌與墊板 10 之間為間斷焊，建議采用兩個電焊對稱跳焊以防產(chǎn)生過大變形。在弦 08 和弧 08 之間的各直線的長度為模板各等分點的計算高度。將此投影大樣放于底座板上，作為模板中心線。然后將圓弧 08 分為弧長為 01（弦長）的 n 段，等分點為 1’、 2’、 3’、?? n’。239。639。胎具制作完畢后，應(yīng)嚴格檢查，胎具模板應(yīng)與底座板垂直，胎具兩模板頂端相對各點水平偏差應(yīng)≤1mm，胎具面板必須與模板緊密貼合，面板表面應(yīng)為平滑曲面，胎具面板中心線投影與底座板中心線的投影應(yīng)重合，其偏差應(yīng)≤ 2mm。 壁板組裝，焊接技術(shù)要求見下表 序號 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意兩點半徑 177。 液壓千斤頂提升裝置沿水槽圓周均勻設(shè)置 32套，選用 16T 液壓千斤頂。 1 177。 c、鋪設(shè)底板前，應(yīng)將基礎(chǔ)檢驗合格，然后依據(jù)排版圖放線，將各軸線標示清楚，注意邊環(huán)板的定位線，底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑放大 2?。 施工程序、方法、技術(shù)措施 施工程序 3 施工程序 材 料 驗 收 底板預制、防腐 水槽壁板預制 各塔節(jié)預制 基 礎(chǔ) 驗 收 底板鋪設(shè)、焊接 第（ 1）帶 圍 板 底板真空試驗 安裝液壓提升裝置 頂升（ 1）帶板 圍板頂升直到最下帶板并焊接 鐘罩頂預制 水槽梯子、平臺、安裝 鐘罩立柱軌道安裝、找正 鐘罩頂部結(jié)構(gòu)安裝 各塔壁板安裝 鐘罩頂 板安裝 導輪組安裝 配重、附件安裝 檢查、檢測 質(zhì)量控制措施 安全控制措施 上水、升降試驗 總體驗收 水封、立柱安裝找正 軌道安裝找正 4 施工方法及技術(shù)措施 由于該氣柜制作量大，為便于安裝，應(yīng)在氣柜基礎(chǔ)附近選擇一足夠大的場地制作，制作場地鋪設(shè) 15m 20m 平臺一座，平臺應(yīng)鋪設(shè)平整，同時規(guī)劃出材料堆放場地、制作場地、卷制場地、下料場地、防腐場地等，現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，道路暢通，機械、機具擺放整齊；沿基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)一條環(huán)形臨時道路。主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)計壓力： 400mmH2O 公稱容積： 20200M3 物料名稱