【正文】 或用斜撐固定在底板上；然后調(diào)整立柱頂端角鋼托的水平度，其偏差不得大于5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的 1?。 b、 由于頂板和菱形板均為 3mm 鋼板，預(yù)制大片時(shí)，板薄拼接焊縫較多，易產(chǎn)生變形，所以預(yù)制時(shí)要特別注意，對(duì)較大的變形應(yīng)用木錘矯平。 3mm，超出此標(biāo)準(zhǔn)必須矯正。模板的實(shí)際高度為模板計(jì)算高度加上相等的方便操作所需要的高。在 0 點(diǎn)作弦 08 的 垂線，并在其上取 AC 等于 h，過(guò) C 點(diǎn)作垂直于 AC 并等于 h的線段 CD，連接 AD， AD 即為導(dǎo)軌展開(kāi)長(zhǎng)度。539。 19 2 罐壁局部凹凸變形 ≤ 13 3 罐壁垂直度 %h（ h：罐壁高度）且≯ 50mm 4 頂圈壁板上口水平度 相鄰兩壁板≯ 2mm；圓周上任意兩點(diǎn)≯ 6mm 5 縱向焊縫錯(cuò)邊量 δ≤ 10mm，≯ ；δ＞ 10mm，≯2mm 6 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量 上圈壁板＜ 8mm 時(shí)， ； 上圈壁板＞ 8mm 時(shí)， 2/10 且≯ 3mm； 7 焊縫角變形 δ≤ 12mm，≤ 10mm； 12＜δ≤ 25mm，≤ 8mm g、水槽壁板射線探傷比例 壁板厚度 mm 縱縫 % T 型縫 % 環(huán)縫 % ≤ 12 10 15 5 ＞ 12 20 30 5 h、施工時(shí)請(qǐng)注意：卷制水槽壁板時(shí)坡口應(yīng)在里側(cè)，點(diǎn)焊水槽壁定位擋板時(shí)應(yīng)考慮上下帶板不同的板厚。 2 板 長(zhǎng) 177。 水槽的制作安裝 水槽的安裝采用我單位有豐富經(jīng)驗(yàn)的液壓頂升倒裝工藝。 螺 旋 氣 柜 制 作 安 裝 工 程 施 工 方 案 （建設(shè)單位簽章） 批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 審定： 審核： 編制： 1 目 錄 工程概況 2 編制依據(jù) 2 施工程序、方法、技術(shù)措施 2 質(zhì)量控制措施 17 材料管理 20 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 20 施工計(jì)劃及勞動(dòng)力組合 24 安全技術(shù)要求 24 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 25 危害和環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施 26 1 施工機(jī)具計(jì)劃 28 1 施工措施用料 28 1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 29 2 工程概況 本氣柜為濕式螺旋氣柜，主要由水槽、 Ⅰ 塔、 Ⅱ 塔、 Ⅲ 塔、導(dǎo)輪組及附件組成；水槽為上口敞開(kāi)的筒體，其形式類(lèi)似無(wú)頂?shù)挠凸?，水槽上部設(shè)有環(huán)狀平臺(tái)，有加強(qiáng)圈和走道功能； Ⅲ 塔（鐘罩）為一個(gè)有拱頂?shù)牡酌娉ㄩ_(kāi)的圓筒塔節(jié)，與水槽之間是圓筒狀活動(dòng)塔節(jié) Ⅰ 塔、 Ⅱ 塔；當(dāng)氣柜中輸入氣體時(shí)，鐘罩沿導(dǎo)軌螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度時(shí)與 Ⅱ 塔上掛圈連接，掛起Ⅱ 塔，同理 Ⅱ 塔升至一定高度時(shí)掛起 Ⅰ 塔；當(dāng)氣柜中氣體排 出時(shí)，各塔節(jié)反方向逐節(jié)落入水槽中；各塔節(jié)升起時(shí)以上下水封掛接，以各塔節(jié)下水封中的水密封。 a、 水槽底板和壁板用料應(yīng)驗(yàn)收合格后下料，為保證下料質(zhì)量，以機(jī)械切割宜。 177。 各塔導(dǎo)軌的制作 a、 各塔導(dǎo)軌的分布為Ⅰ塔 20 根、Ⅱ塔 16 根、Ⅲ塔（鐘罩） 16 根，螺旋導(dǎo)軌呈 螺旋形狀，螺線導(dǎo)角為 45 度，由于形狀復(fù)雜、加工困難，一般多預(yù)先制成導(dǎo)軌胎架，然后借助胎架進(jìn)行導(dǎo)軌和導(dǎo)軌墊板的成形，組合焊接，預(yù)制成導(dǎo)軌組裝部件。439。過(guò) ?? n作垂直弦長(zhǎng)08 的直線與 AD 相交于①、②、③??各點(diǎn)，過(guò)各交點(diǎn)作平行于弦長(zhǎng) 08 的直線；然后過(guò) 1’、 2’、 3’、?? n’作垂直弦長(zhǎng) 08 的直線與上述平行線分別相交于1”、 2”、 3” ?? n”。 d、 螺旋導(dǎo)軌的制作一般分兩步進(jìn)行，初步加工時(shí)，將導(dǎo)軌坯料用 320 噸液壓頂頂制成圓弧或利用輥床呈 45 度反復(fù)輥軋，使其基本成型。導(dǎo)軌線型應(yīng)光滑，不得有裂紋、急彎和不符合設(shè)計(jì)要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 ，導(dǎo)軌與胎具面板之間的間隙不得大于 2mm，導(dǎo)軌腹版垂直度偏差不得大于 2mm；為保證安裝位置準(zhǔn)確，螺旋導(dǎo)軌及墊板與塔體連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準(zhǔn)確定位。 c、 頂板和菱形版大片預(yù)制完畢后，所有對(duì)接焊縫均應(yīng)用煤油滲透檢查，合格后安裝。立柱安裝應(yīng)適當(dāng)向外傾斜。39。L239。L339。39。 39。 頂架及頂板的安裝 a、 頂架安裝應(yīng)先在底板上畫(huà)出中心環(huán)支架位置，在鐘罩壁板上畫(huà)出主梁的位置，先安裝中心環(huán)，再安裝主梁、次梁；中型環(huán)安裝標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高50mm—100mm，以補(bǔ)償中心支架拆除后的下垂；中心環(huán)安 裝位置調(diào)整合格后應(yīng)及時(shí)固定，以免施工中碰撞移位；中心環(huán)安裝后其中心線偏差應(yīng)≤ 3mm，水平度偏差≤ 2mm；為減少高空工作量及腳手架的搭設(shè)量，建議組裝成榀對(duì)稱(chēng)安裝。50 Pa、約 300mmH2O）時(shí)， Ⅲ 塔（鐘罩）開(kāi)始上升；若 Ⅲ 塔不動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再試。 17 ⑾ 經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)達(dá)到下列條件即認(rèn)為氣柜總體試驗(yàn)合格：所有焊縫和密封面均無(wú)泄漏，塔體內(nèi)壓力正常；導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過(guò)程中靈活可靠，無(wú)卡軌現(xiàn)象；氣柜各部位無(wú)明顯變形。質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。 焊條牌號(hào) 烘干溫度 （ ℃ ） 恒溫時(shí)間（ h） 允許使用時(shí)間（ h） 重復(fù)烘干次數(shù) J422 150 1 8 ≤3 J507 380 4 ≤2 g、焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不 宜超過(guò)上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)上表規(guī)定。 19 、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。 、碳棒選用 Ф6mm。 在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門(mén)板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，焊縫中間由于板本身的剛性約束，角變形較小。 、驗(yàn)收焊條時(shí)，在檢查焊條合格證的同時(shí)，要檢查出廠日期、批號(hào)等。 、施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請(qǐng)求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。如業(yè)主或總包商另有要求，則按業(yè)主或總包商提供的記錄式樣執(zhí)行。 、 保存檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。 、 對(duì)不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢 驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。 安全技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員必須持證上崗。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開(kāi)。 施工過(guò)程中，應(yīng)保持場(chǎng)地平整，道路暢通，排水良好。 氣柜施工時(shí)，應(yīng)做好本專(zhuān)業(yè)、本工序的成果保護(hù)。 危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表 號(hào) 主要 來(lái)源