【正文】 2/10 且≯ 3mm； 7 焊縫角變形 δ≤ 12mm，≤ 10mm； 12＜δ≤ 25mm，≤ 8mm g、水槽壁板射線探傷比例 壁板厚度 mm 縱縫 % T 型縫 % 環(huán)縫 % ≤ 12 10 15 5 ＞ 12 20 30 5 h、施工時請注意：卷制水槽壁板時坡口應(yīng)在里側(cè)，點焊水槽壁定位擋板時應(yīng)考慮上下帶板不同的板厚。液壓千斤頂提升裝置見 附圖。 2 板 長 177。將防腐后的底板大塊按排版圖以先中間后邊緣的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整對接縫隙，及時用卡具固定；為防止對接焊縫下的墊板偏移，可將墊板鋪設(shè)前與一側(cè)大板點焊固定；考慮到中幅板的焊接收縮，中幅板與邊環(huán)板搭接處應(yīng)適當放大，搭接量不應(yīng)小于 50mm；中幅板鋪設(shè)完畢后，按排版圖鋪設(shè)邊環(huán)板，邊環(huán)板對接縫應(yīng)先焊接、檢測，中幅板的焊接要按焊 接程序組織施焊， 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，長縫焊接時焊工對稱均勻，由中心向外分段退焊， 注意防止焊接變形；為保證各塔節(jié)的安裝精度，邊環(huán)板與中幅板搭接的大環(huán)縫必須在水封及立柱安裝定位前焊接完畢，沒經(jīng)煤油滲透的所有焊縫均應(yīng)采用真空試漏，合格后方可上水。 水槽的制作安裝 水槽的安裝采用我單位有豐富經(jīng)驗的液壓頂升倒裝工藝。 《鋼制低壓濕式氣柜》 HG2051792。 螺 旋 氣 柜 制 作 安 裝 工 程 施 工 方 案 （建設(shè)單位簽章） 批準： 會簽： 審定： 審核： 編制： 1 目 錄 工程概況 2 編制依據(jù) 2 施工程序、方法、技術(shù)措施 2 質(zhì)量控制措施 17 材料管理 20 檢驗和試驗計劃 20 施工計劃及勞動力組合 24 安全技術(shù)要求 24 現(xiàn)場文明施工 25 危害和環(huán)境因素辨識、評價及控制措施 26 1 施工機具計劃 28 1 施工措施用料 28 1 現(xiàn)場平面布置 29 2 工程概況 本氣柜為濕式螺旋氣柜，主要由水槽、 Ⅰ 塔、 Ⅱ 塔、 Ⅲ 塔、導(dǎo)輪組及附件組成；水槽為上口敞開的筒體，其形式類似無頂?shù)挠凸?，水槽上部設(shè)有環(huán)狀平臺，有加強圈和走道功能； Ⅲ 塔（鐘罩）為一個有拱頂?shù)牡酌娉ㄩ_的圓筒塔節(jié)，與水槽之間是圓筒狀活動塔節(jié) Ⅰ 塔、 Ⅱ 塔；當氣柜中輸入氣體時，鐘罩沿導(dǎo)軌螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度時與 Ⅱ 塔上掛圈連接，掛起Ⅱ 塔，同理 Ⅱ 塔升至一定高度時掛起 Ⅰ 塔；當氣柜中氣體排 出時，各塔節(jié)反方向逐節(jié)落入水槽中；各塔節(jié)升起時以上下水封掛接，以各塔節(jié)下水封中的水密封。 《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》 HGJ21283。 a、 水槽底板和壁板用料應(yīng)驗收合格后下料，為保證下料質(zhì)量，以機械切割宜。 罐底焊完后，其局部凹凸變形的 5 深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm. d、水槽壁板應(yīng)嚴格按排版圖下料，每帶板應(yīng)有二塊加長 200mm—300mm，作為封門板，坡口角度偏差≯ 5 度，板的預(yù)制尺寸允許偏差如下 。 177。 液壓頂升示意圖限位板待裝板限位板提升頭穿心式液壓千斤頂銷 釘脹 圈撐 桿立 柱提升桿 6 f、水槽壁安裝完畢后應(yīng)及時將水槽平臺及水槽盤梯安裝就位，為各塔節(jié)立柱 和水封掛圈的安裝創(chuàng)造條件。 各塔導(dǎo)軌的制作 a、 各塔導(dǎo)軌的分布為Ⅰ塔 20 根、Ⅱ塔 16 根、Ⅲ塔（鐘罩） 16 根，螺旋導(dǎo)軌呈 螺旋形狀，螺線導(dǎo)角為 45 度，由于形狀復(fù)雜、加工困難，一般多預(yù)先制成導(dǎo)軌胎架，然后借助胎架進行導(dǎo)軌和導(dǎo)軌墊板的成形，組合焊接，預(yù)制成導(dǎo)軌組裝部件。 H鋼模板面板胎具示意圖 8 螺 旋 導(dǎo) 軌 胎 具 放 樣 圖底座胎 具 面 板模板S形導(dǎo)軌中心線R8765432⑧⑦⑥⑤④③②1①BabcdedcbaDCAdcbaedcba839。439。876543210hhh 9 c、 放樣步驟如下：（見附圖） ① 在胎具底座板上劃出螺旋導(dǎo)軌中心線在由導(dǎo)軌上、下兩端點塔節(jié)母線構(gòu)成的平面上的投影。過 ?? n作垂直弦長08 的直線與 AD 相交于①、②、③??各點，過各交點作平行于弦長 08 的直線；然后過 1’、 2’、 3’、?? n’作垂直弦長 08 的直線與上述平行線分別相交于1”、 2”、 3” ?? n”。 ② 模板與底座板中心線成 45 度放置，模板中心應(yīng)對準底座板上 A、 1”、 2”、3” ?? n”、 B 點。 d、 螺旋導(dǎo)軌的制作一般分兩步進行，初步加工時，將導(dǎo)軌坯料用 320 噸液壓頂頂制成圓弧或利用輥床呈 45 度反復(fù)輥軋，使其基本成型。導(dǎo)軌可以對接，軌面部分采用 30 度 U形坡口，腹板采用 60 度 X 形坡口，底面采用 V形坡口，焊接時接頭兩側(cè)各 150mm 應(yīng)預(yù)熱至 300 度，焊后加熱 300 至 400 度緩冷，焊條采用 J507，接頭焊縫不得有任何缺陷，焊縫凸面應(yīng)磨平。導(dǎo)軌線型應(yīng)光滑，不得有裂紋、急彎和不符合設(shè)計要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 ，導(dǎo)軌與胎具面板之間的間隙不得大于 2mm，導(dǎo)軌腹版垂直度偏差不得大于 2mm；為保證安裝位置準確，螺旋導(dǎo)軌及墊板與塔體連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準確定位。 b、 氣柜各塔節(jié)立柱在下料前均應(yīng)調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長不得大于 3mm，為保證安裝位置準確，立柱與水封、導(dǎo)軌連接的安裝螺栓孔，一定要精心施工，用樣板準確定位。 c、 頂板和菱形版大片預(yù)制完畢后，所有對接焊縫均應(yīng)用煤油滲透檢查，合格后安裝。安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙在底板上標出基準線，畫出塔節(jié)的圓周線及立柱、導(dǎo)軌等的位置線。立柱安裝應(yīng)適當向外傾斜。導(dǎo)軌就位后，應(yīng)仔細檢查其位置偏差，并調(diào)整合格后焊接。39。39。L239。 39。L339。39。39。L439。 39。L139。 頂架及頂板的安裝 a、 頂架安裝應(yīng)先在底板上畫出中心環(huán)支架位置，在鐘罩壁板上畫出主梁的位置，先安裝中心環(huán)，再安裝主梁、次梁；中型環(huán)安裝標高應(yīng)比設(shè)計標高提高50mm—100mm，以補償中心支架拆除后的下垂；中心環(huán)安 裝位置調(diào)整合格后應(yīng)及時固定，以