【正文】 螺 旋 氣 柜 制 作 安 裝 工 程 施 工 方 案 （建設(shè)單位簽章） 批準： 會簽： 審定： 審核： 編制： 1 目 錄 工程概況 2 編制依據(jù) 2 施工程序、方法、技術(shù)措施 2 質(zhì)量控制措施 17 材料管理 20 檢驗和試驗計劃 20 施工計劃及勞動力組合 24 安全技術(shù)要求 24 現(xiàn)場文明施工 25 危害和環(huán)境因素辨識、評價及控制措施 26 1 施工機具計劃 28 1 施工措施用料 28 1 現(xiàn)場平面布置 29 2 工程概況 本氣柜為濕式螺旋氣柜，主要由水槽、 Ⅰ 塔、 Ⅱ 塔、 Ⅲ 塔、導(dǎo)輪組及附件組成；水槽為上口敞開的筒體，其形式類似無頂?shù)挠凸?，水槽上部設(shè)有環(huán)狀平臺，有加強圈和走道功能； Ⅲ 塔（鐘罩）為一個有拱頂?shù)牡酌娉ㄩ_的圓筒塔節(jié)，與水槽之間是圓筒狀活動塔節(jié) Ⅰ 塔、 Ⅱ 塔；當氣柜中輸入氣體時，鐘罩沿導(dǎo)軌螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度時與 Ⅱ 塔上掛圈連接，掛起Ⅱ 塔，同理 Ⅱ 塔升至一定高度時掛起 Ⅰ 塔；當氣柜中氣體排 出時，各塔節(jié)反方向逐節(jié)落入水槽中；各塔節(jié)升起時以上下水封掛接，以各塔節(jié)下水封中的水密封。本氣柜總重約 620 噸，需要現(xiàn)場制作安裝的工作量約為 400 噸，配重、導(dǎo)輪安裝 220 噸。主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)計壓力： 400mmH2O 公稱容積： 20200M3 物料名稱： 半水煤氣 基本風(fēng)壓： 350N/M2 編制依據(jù) 山西省化工設(shè)計院設(shè)計的 20200M3 低壓濕式螺旋氣柜施工圖紙SJ11351A19A。 《鋼制低壓濕式氣柜》 HG2051792。 《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》 HGJ21283。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020。 施工程序、方法、技術(shù)措施 施工程序 3 施工程序 材 料 驗 收 底板預(yù)制、防腐 水槽壁板預(yù)制 各塔節(jié)預(yù)制 基 礎(chǔ) 驗 收 底板鋪設(shè)、焊接 第（ 1）帶 圍 板 底板真空試驗 安裝液壓提升裝置 頂升（ 1）帶板 圍板頂升直到最下帶板并焊接 鐘罩頂預(yù)制 水槽梯子、平臺、安裝 鐘罩立柱軌道安裝、找正 鐘罩頂部結(jié)構(gòu)安裝 各塔壁板安裝 鐘罩頂 板安裝 導(dǎo)輪組安裝 配重、附件安裝 檢查、檢測 質(zhì)量控制措施 安全控制措施 上水、升降試驗 總體驗收 水封、立柱安裝找正 軌道安裝找正 4 施工方法及技術(shù)措施 由于該氣柜制作量大，為便于安裝，應(yīng)在氣柜基礎(chǔ)附近選擇一足夠大的場地制作，制作場地鋪設(shè) 15m 20m 平臺一座，平臺應(yīng)鋪設(shè)平整，同時規(guī)劃出材料堆放場地、制作場地、卷制場地、下料場地、防腐場地等，現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，道路暢通，機械、機具擺放整齊；沿基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)一條環(huán)形臨時道路。 水槽的制作安裝 水槽的安裝采用我單位有豐富經(jīng)驗的液壓頂升倒裝工藝。 a、 水槽底板和壁板用料應(yīng)驗收合格后下料，為保證下料質(zhì)量，以機械切割宜。 b、底板應(yīng)根據(jù)排版圖下料，下料時放大 2?的收縮量，將下好的中幅板料按圖紙要求每四塊拚制成一大塊，焊接成形，焊縫要用煤油滲透檢驗，檢驗合格并編號后交防腐，待安裝；由于圖紙要求每大塊之間以對接形 式鋪設(shè)焊接，所以拚制大塊時一定要確保幾何尺寸及各邊的直線度。 c、鋪設(shè)底板前，應(yīng)將基礎(chǔ)檢驗合格，然后依據(jù)排版圖放線，將各軸線標示清楚，注意邊環(huán)板的定位線，底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑放大 2?。將防腐后的底板大塊按排版圖以先中間后邊緣的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整對接縫隙，及時用卡具固定；為防止對接焊縫下的墊板偏移，可將墊板鋪設(shè)前與一側(cè)大板點焊固定；考慮到中幅板的焊接收縮，中幅板與邊環(huán)板搭接處應(yīng)適當放大，搭接量不應(yīng)小于 50mm；中幅板鋪設(shè)完畢后，按排版圖鋪設(shè)邊環(huán)板，邊環(huán)板對接縫應(yīng)先焊接、檢測，中幅板的焊接要按焊 接程序組織施焊， 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，長縫焊接時焊工對稱均勻，由中心向外分段退焊， 注意防止焊接變形；為保證各塔節(jié)的安裝精度，邊環(huán)板與中幅板搭接的大環(huán)縫必須在水封及立柱安裝定位前焊接完畢，沒經(jīng)煤油滲透的所有焊縫均應(yīng)采用真空試漏，合格后方可上水。 罐底焊完后，其局部凹凸變形的 5 深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm. d、水槽壁板應(yīng)嚴格按排版圖下料，每帶板應(yīng)有二塊加長 200mm—300mm，作為封門板，坡口角度偏差≯ 5 度，板的預(yù)制尺寸允許偏差如下 。 測量部位 對接接頭 允許偏差 搭接接頭允許偏差 板 寬 177。 1 177。 2 板 長 177。 177。 對角線之差 ≤ 2 ≤ 3 e、水槽壁的安裝采用液壓頂升倒裝法逐帶頂升，組裝時要注意圖紙要求，錯邊量和坡口應(yīng)在里側(cè)；在已鋪設(shè)并基本焊接完的底板上劃出壁板的位置線，點焊好定位擋板，先安裝水槽的最上一帶板，并將平臺支撐等安裝完畢，找正焊接后，用液壓頂升裝置頂升到第二帶板的高度，組裝第二帶板，焊接合格后繼續(xù)頂升，如此逐帶組裝，直至水槽壁板安裝完畢。 液壓千斤頂提升裝置沿水槽圓周均勻設(shè)置 32套，選用 16T 液壓千斤頂。液壓千斤頂提升裝置見 附圖。 液壓頂升示意圖限位板待裝板限位板提升頭穿心式液壓千斤頂銷 釘脹 圈撐 桿立 柱提升桿 6 f、水槽壁安裝完畢后應(yīng)及時將水槽平臺及水槽盤梯安裝就位，為各塔節(jié)立柱 和水封掛圈的安裝創(chuàng)造條件。為確保安全施工，建議及時安裝平臺和盤梯的欄桿。 壁板組裝，焊接技術(shù)要求見下表 序號 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意兩點半徑 177。 19 2 罐壁局部凹凸變形 ≤ 13 3 罐壁垂直度 %h（ h：罐壁高度）且≯ 50mm 4 頂圈壁板上口水平度 相鄰兩壁板≯ 2mm；圓周上任意兩點≯ 6mm 5 縱向焊縫錯邊量 δ≤ 10mm，≯ ；δ＞ 10mm，≯