【正文】 氣柜施工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應(yīng)迅速拆除，并盡快退場。 現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到 “落手清 ”，并在每日下班前 15 分鐘對工機具、手段用料進行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。 班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。 進入施 工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 、糾正和預(yù)防措施 、當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，質(zhì)保師應(yīng)會同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。 、 發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗和試驗。 、所有的檢驗和試驗記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。 、在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 、所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗收，并具有產(chǎn)品合格證明書。 20 、反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于 1/2 板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。電機采用 硅整流電焊機 ,空壓機出口壓力選用不小于 。始端應(yīng)采用后退起弧法 ,必要時可采用引弧板。 h、回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。 質(zhì)量控制措施 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐 壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。 ④ 試升降時各處導(dǎo)輪、 壓力計和風(fēng)機均應(yīng)有人負(fù)責(zé)，如有異常及時報告。 15 纜風(fēng)繩上環(huán)板待主梁安裝完畢后安裝頂架安裝示意主梁中心環(huán)斜撐型鋼支撐立柱 φ 159 b、 頂板安裝應(yīng)按排版圖先鋪設(shè)邊板，再由里向外鋪設(shè)，頂板焊接時應(yīng)先焊短縫，再焊環(huán)向長焊縫。L139。39。39。L2L 3 39。 39。 d、 立柱加固后，安裝上水封；將預(yù)制好的上水封按編號吊裝到立柱頂 端的角鋼托上，用螺栓固定后，按下圖調(diào)整安裝位置，上水封組對時周長應(yīng)適當(dāng)放大，以補償焊接收縮變形。 鋼板卷弧胎具制作 a、 根據(jù)壁板的曲率制作壁板運輸胎具三套。 各塔水封掛圈的制作 a、 氣柜上、下水封環(huán)形板（或環(huán)形槽鋼）以及與其連接的立板可分段預(yù)制，立板與環(huán)形底板（或環(huán)形槽鋼）接口應(yīng)錯開 500mm 以上，兩端接口線的夾角要求準(zhǔn)確，槽口應(yīng)適當(dāng)放大并用型鋼支 撐，安裝接口處留出 500800mm 不焊，以便安裝，環(huán)形板（或環(huán)形槽鋼）的弧度偏差用弦長不少于 2 米的樣板檢查，間隙不得大于 2mm，焊接時應(yīng)將水封墊平以防變形，建議采用兩個電焊對稱分段倒退焊以防產(chǎn)生過大變形，焊好后的水封預(yù)制件應(yīng)對照大樣進行檢查，對其變形部分要進行修整，直至合格，水封槽口寬度允許偏差 +10/5。然后再利用胎具進行矯形，使其完全符合導(dǎo)軌形狀要求。連接 A、 1”、 2”、 3” ?? n”及 B 點成圓滑的 S 形曲線，它就是螺旋導(dǎo)軌中心線的投影。339。 7 b、 導(dǎo)軌胎具放樣必須要注意相鄰兩塔節(jié)的螺旋方向相反，本氣柜應(yīng)制作三個導(dǎo)軌胎具，分別供Ⅰ塔、Ⅱ塔、Ⅲ塔螺旋導(dǎo)軌制作使用。 對角線之差 ≤ 2 ≤ 3 e、水槽壁的安裝采用液壓頂升倒裝法逐帶頂升，組裝時要注意圖紙要求，錯邊量和坡口應(yīng)在里側(cè)；在已鋪設(shè)并基本焊接完的底板上劃出壁板的位置線，點焊好定位擋板，先安裝水槽的最上一帶板，并將平臺支撐等安裝完畢，找正焊接后，用液壓頂升裝置頂升到第二帶板的高度，組裝第二帶板，焊接合格后繼續(xù)頂升，如此逐帶組裝，直至水槽壁板安裝完畢。 b、底板應(yīng)根據(jù)排版圖下料，下料時放大 2?的收縮量，將下好的中幅板料按圖紙要求每四塊拚制成一大塊，焊接成形，焊縫要用煤油滲透檢驗，檢驗合格并編號后交防腐，待安裝；由于圖紙要求每大塊之間以對接形 式鋪設(shè)焊接，所以拚制大塊時一定要確保幾何尺寸及各邊的直線度。本氣柜總重約 620 噸，需要現(xiàn)場制作安裝的工作量約為 400 噸，配重、導(dǎo)輪安裝 220 噸。 施工程序、方法、技術(shù)措施 施工程序 3 施工程序 材 料 驗 收 底板預(yù)制、防腐 水槽壁板預(yù)制 各塔節(jié)預(yù)制 基 礎(chǔ) 驗 收 底板鋪設(shè)、焊接 第（ 1）帶 圍 板 底板真空試驗 安裝液壓提升裝置 頂升（ 1）帶板 圍板頂升直到最下帶板并焊接 鐘罩頂預(yù)制 水槽梯子、平臺、安裝 鐘罩立柱軌道安裝、找正 鐘罩頂部結(jié)構(gòu)安裝 各塔壁板安裝 鐘罩頂 板安裝 導(dǎo)輪組安裝 配重、附件安裝 檢查、檢測 質(zhì)量控制措施 安全控制措施 上水、升降試驗 總體驗收 水封、立柱安裝找正 軌道安裝找正 4 施工方法及技術(shù)措施 由于該氣柜制作量大，為便于安裝，應(yīng)在氣柜基礎(chǔ)附近選擇一足夠大的場地制作，制作場地鋪設(shè) 15m 20m 平臺一座，平臺應(yīng)鋪設(shè)平整，同時規(guī)劃出材料堆放場地、制作場地、卷制場地、下料場地、防腐場地等，現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，道路暢通，機械、機具擺放整齊；沿基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)一條環(huán)形臨時道路。 1 177。 壁板組裝，焊接技術(shù)要求見下表 序號 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意兩點半徑 177。639。然后將圓弧 08 分為弧長為 01（弦長）的 n 段，等分點為 1’、 2’、 3’、?? n’。在弦 08 和弧 08 之間的各直線的長度為模板各等分點的計算高度。 5mm，側(cè)向為177。 頂板及各塔壁板的制作 a、 本氣柜鐘罩（Ⅲ塔）頂板、及各塔壁板（菱形板）按圖紙要求均要預(yù)制成 12 大片安裝，預(yù)制時應(yīng)按排版圖下料拼制，頂板大塊預(yù)制放樣應(yīng)準(zhǔn)確，要充分考慮搭接量，保證搭接量不小于 30mm，菱形板與導(dǎo)軌墊板及水封立板搭接量不小于 40mm。焊接完成后， 要求半徑偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，中心線偏差≤ 3mm，水平度偏差≤ 3mm，下水封充滿水時，所有焊縫應(yīng)無滲漏。 f、 菱形板安裝前應(yīng)再次檢查各幾何尺寸，確認(rèn)后再安裝，安裝時應(yīng)對角拉緊，定位、捻縫，焊接時絕不允許漏焊，由于板很薄，還應(yīng)防止燒穿。L239。39。 39。39。L139。 ② 升降試驗選用流量 10000 立方米 /小時，風(fēng)壓 5440 Pa 的風(fēng)機， Ⅲ 塔（鐘罩）開始上升的壓力為 2978Pa， Ⅱ 塔開始上升的壓力為 3524Pa， Ⅰ 塔開始上升的壓力為 4000 Pa。 ⑨ 試升時塔體傾斜超過直徑的 1‰ 時，應(yīng)查找原因并 調(diào)整塔頂配重，直到恢復(fù)垂直為止；氣柜全升起時壓力為 4000 Pa，如偏差過大應(yīng)增減頂部配重；上升過程中壓力升高應(yīng)停機檢查，下降過程中壓力突然下降需開機送風(fēng)，維持壓力，檢查排除故障后再試。 ? 、大氣相對濕度超過 90%。 e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。當(dāng)采用碳弧氣刨時 ,清根后應(yīng)修整刨槽 ,磨除滲碳層。 當(dāng)焊縫點固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反 面清根前將其拆除。 、罐體用鋼板逐張進行外觀檢查，對有嚴(yán)重缺陷及運輸過程中造成損傷的板材，及時發(fā)現(xiàn)及時提出，經(jīng)研究處理后方可使用。 、經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨， 21 必要時應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。 、對具備竣工條件的單位工程，先進行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或總包商提交竣工報告，請業(yè)主或總包商代表進行交接檢驗。 、 對校準(zhǔn)檢驗，測量 和試驗設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標(biāo)識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)