【正文】 資料的裝訂應(yīng)滿足城建檔案館的要求。 風(fēng)閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥門外殼上有“開”和“關(guān)”的標(biāo)記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm。 風(fēng)口：安裝位置正確，外露部分平整；風(fēng)口中的格、孔、葉片、擴(kuò)散圈間距一致；邊框和葉片平直整齊；同一房間內(nèi)風(fēng)口標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分光滑、美觀。 支架：支、吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范的規(guī)定；支、吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直。 風(fēng)管:風(fēng)管安裝牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求；風(fēng)管折角直，圓弧均勻，兩端平行平面，表面凹凸不大于10mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固；翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管坡度符合設(shè)計要求，底部的縫隙應(yīng)做密封處理。三、安裝工程觀感質(zhì)量的控制暖通專業(yè)的觀感質(zhì)量，主要是對風(fēng)管、支架、風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)安裝進(jìn)行控制。要求做功能性試驗的設(shè)備和材料，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行各項試驗，如閥門強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗、風(fēng)機(jī)盤管的強(qiáng)度試驗等，以保證進(jìn)場材料和設(shè)備符合設(shè)計要求。首先所選焊條的型號、規(guī)格必須符合與母材質(zhì)量一致；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對每道焊縫進(jìn)行編號記錄并繪出焊接節(jié)點圖，質(zhì)檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點圖進(jìn)行抽檢并形成技術(shù)資料，對不合格的焊縫堅決返工。如采用福樂斯保溫，風(fēng)管（水管）與保溫材料間膠水涂刷應(yīng)均勻，保溫接縫一定要用專用膠帶粘貼牢固，防止接縫處漏水現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。首先，對所使用的材料必須嚴(yán)格按照材料要求進(jìn)行采購；其次，從風(fēng)管放樣、下料到風(fēng)管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，同時對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不合格產(chǎn)品堅決返工，施工員認(rèn)真作好工序復(fù)檢，質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量的控制措施○1安裝工程各分項中關(guān)鍵工序的確定空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個關(guān)鍵工序為：風(fēng)管的制作、風(fēng)管的保溫、冷凍水管道的保溫。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機(jī)的運輸安全。機(jī)組安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，安裝位置應(yīng)正確，機(jī)組外觀應(yīng)保持橫平豎直，確保美觀。會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。柔性管采用帆布、人造革、增?qiáng)石棉布等材料制成，長度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗?！?風(fēng)管部件的安裝風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1 mm，閥板與手柄方向一致。連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。風(fēng)管支架間距表 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少支、托、吊架 數(shù)≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付≤1000mm 不大于3m 2付1000mm 不大于2m 不大于2m 2付保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。對于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗辦法1 圓形風(fēng)管外徑 Φ≤300mm 0～1 用尺量互成900的直徑Φ300mm 0～2 2 矩形風(fēng)管大邊 ≤300mm 0～1 尺量檢查300mm 0～2 3 圓形法蘭直徑 +2～0 用尺量互成900的直徑4 矩形法蘭直徑 +2～0 用尺量四邊5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對接處平整度 1 ○3吊架制作和安裝根據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯開。風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。方法蘭進(jìn)行加工時，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：風(fēng)管法蘭及角鋼用料表 矩形風(fēng)管長 邊 風(fēng) 管壁 厚 法 蘭用 料 螺 栓規(guī) 格 螺 孔直 徑 鉚 釘規(guī) 格 鉚 釘孔 徑80～320 L253 M625 Φ48 340～630 L253 M625 Φ48 670～1000 L304 M830 Φ48 1120～1250 L304 M830 Φ510 1320～2000 L404 M1030 Φ510 2500～4000 L505 M1240 Φ510 mm時,采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。通風(fēng)與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程的具體特點，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。本工程新風(fēng)管道采用酚醛潔凈風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。在送電過程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測試中心派人進(jìn)行整體電阻測試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。器具安裝完畢，進(jìn)行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進(jìn)行修理。日光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線臺處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導(dǎo)線進(jìn)入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴(yán)密。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢固。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來污物的措施。敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線絕緣搖測。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施○1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，明確所施工部位應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。根據(jù)各分項的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報告。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進(jìn)行妥善保管。強(qiáng)度試驗合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。水壓試驗和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴(yán)密性試驗，合格后才能安裝?！?。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求?！?法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進(jìn)行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度mm公制（mm） 英制（in） 長度mm 死扣數(shù) 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 65 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150 mm處為宜。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運至相應(yīng)的立管位置。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞?！?污水與廢水干管安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。 ○3預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求。排水管道閉水試驗圖示排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗，先通水后通球。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；～,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。○4UPVC排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管?！?預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)?！?給排水施工技術(shù)員，開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。八、持證上崗記錄本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實