【正文】 復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 罐底焊接a） 邊緣板焊接：罐底邊緣板對接焊縫采用手工電弧焊，多層多道焊，多名焊工同時(shí)焊接時(shí)，必須均勻分布；b） 中幅板焊接：中幅板搭接焊縫采用手工電弧焊，至少兩遍焊接成型；c） 中幅板焊接遵循先中間后四周，先短縫后長縫的順序；邊緣板焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：16MnR） 表 133焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J507 110～150 21～25 ～中幅板焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：Q235A） 表 134焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑 mm電流(A)電壓(V)焊接速度（cm/min）手工焊 2 J422 90～120 23～25 20～24龜甲縫（中幅板與邊緣板間的焊縫）焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：16MnR+Q235A） 表 135儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 焊接施工 油罐施工前，應(yīng)組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，保證有足夠數(shù)量的合格焊工。 附件安裝 罐壁開孔接管的安裝，按照圖紙要求進(jìn)行罐壁開孔及接管、人孔等的安裝。1314風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)和平衡裝置。到位后穩(wěn)風(fēng)，迅速組對環(huán)縫，環(huán)縫組對完成后停止鼓風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)，隨后進(jìn)行上圈罐壁板里口立縫和環(huán)縫的焊接；c） 依次氣吹頂升各圈罐壁板。 用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板a） 在已安裝的罐壁板外安裝從上向下數(shù)的第三圈壁板，組對并焊接立縫外口。用多個(gè) 3t 倒鏈作為平衡裝置，在罐外均勻分布，掛于焊在包邊角鋼處的吊耳上，下面與焊在罐底邊緣板上的吊耳相連，開始時(shí)處于拉緊狀態(tài)，氣吹頂升后隨罐體上升而松鏈，保持各點(diǎn)受力均勻，使罐體垂直上升。d） 罐頂開孔接管要用盲板密封，透光孔處也要用膠皮密封。將所選擇的鼓風(fēng)機(jī)安裝就位，接好電源，在正式氣吹前進(jìn)行調(diào)試和試吹。d） 根據(jù) P=K1G/F 計(jì)算出頂升每節(jié)罐壁板所需的風(fēng)壓值，供氣吹頂升時(shí)參考；e） 鼓風(fēng)機(jī)的安裝罐 底 罐 壁漲 圈 龍 門 板 銷 子圖 1311儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。脹圈的安裝應(yīng)保證水平。脹圈用 10t 螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè) 2～3 個(gè)千斤頂儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板 脹圈的安裝在距底圈壁板上口 150mm 處安裝脹圈（如圖 1311）。 罐頂臨時(shí)支架的拆除罐頂焊接完成后將罐頂臨時(shí)支架拆除，運(yùn)到罐外。 罐頂焊接a） 罐頂板的焊縫從外側(cè)點(diǎn)焊,焊接采用小電流、分段退焊，先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊焊縫，后焊外側(cè)焊縫；b） 內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊前，用板尺畫出焊道位置，確保焊接質(zhì)量；c） 罐頂板與臨時(shí)支架之間不得焊接；d） 罐頂板焊完后，安裝罐頂中心機(jī)蓋板；e） 連接每塊罐頂板與罐頂中心機(jī)蓋板之間及每兩塊罐頂板之間的加強(qiáng)筋。 罐頂臨時(shí)支架安裝a） 臨時(shí)支架包括中心傘柱、中間立柱和托在中間立柱上的環(huán)梁；b） 中心傘柱用鋼管和鋼板預(yù)制而成，中間立柱用鋼管預(yù)制而成，滾制后的槽鋼圈為環(huán)梁，根據(jù)儲(chǔ)罐的大小來確定中心柱和中間立柱的規(guī)格尺寸和高度、槽鋼的規(guī)格尺寸、槽鋼圈的直徑及中間立柱和槽鋼圈的數(shù)量；c） 中心傘柱和中間立柱要有一定數(shù)量的斜支撐。 罐頂安裝 包邊角鋼安裝圖 139：立縫組裝圖中心柱第二圈支架立柱第二圈支架梁第一圈支架立柱第一圈支架梁斜支撐圖 1310儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。6mm，錯(cuò)邊量不大于 ，在底圈罐壁 1m 高處，橢圓度允許偏差為177。1mm，垂直度偏差要求不大于 3mm，每 10m 圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為177。c） 底 圈 罐 壁 板 的 垂 直 度 用 可 調(diào) 式 斜 杠 調(diào) 節(jié) ， 測 量 采 用 垂 直 線 墜 ； 水 平 度 用 方 銷 子 調(diào)節(jié) ， 采 用 水 平 儀 測 量 ； 縱 縫 組 對 間 隙 及 錯(cuò) 邊 量 用 組 對 卡 具 調(diào) 節(jié) ， 如 圖 138：圖 138：第一節(jié)罐壁板安裝調(diào)整杠擋板墊板 罐底板罐壁板內(nèi)R組 α′ 油 罐 基 礎(chǔ) 中 心 線圖 137θ儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。b） 確定組裝擋板的安裝半徑（即焊后罐壁內(nèi)半徑），由下式計(jì)算：RD=R 內(nèi) /cosθ以 RD為半徑點(diǎn)焊擋板，間隔 2m 一個(gè)。139a） 在 罐 底 邊 緣 板 外 300mm 焊 接 探 傷 完 后 ， 畫 底 圈 壁 板 的 組 裝 線 ， 示 意 如 圖 137： 組裝半徑由下式計(jì)算：R 組 =（R 內(nèi) +R′）/cosθ式中：R 內(nèi) ——油罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑 mmθ——油罐基礎(chǔ)坡度 176。 中幅板一般為搭接接頭，由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊定位點(diǎn)焊，并要保證搭接寬度符合規(guī)范和圖紙要求，搭接間隙不大于 1mm。 邊緣板一般為對接接頭，按照排版圖的要求鋪設(shè)第一張邊緣板后，分別向兩端鋪設(shè)其它邊緣板。簡圖（如圖136）及計(jì)算公式如下：Rt=R/cosθ式中：R t――畫線半徑 mmR――罐底排板圖半徑 mmθ――基礎(chǔ)坡度176。同心圓直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)按照規(guī)范執(zhí)行。12mm；c） 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查：d） 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測量標(biāo)高。20mm；b） 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意 10m 弧長上不應(yīng)超過177。吊耳吊耳圖 135 漲圈詳圖儲(chǔ)罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。滾制時(shí)要用弧形樣板嚴(yán)格檢查，樣板弦長應(yīng)大于 1500mm，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于 1mm，偏差太大，將影響罐體的橢圓度，這一點(diǎn)尤為重要；b） 脹圈的主梁一般為[25 槽鋼，加強(qiáng)板用 t=12mm 、材質(zhì)為 Q235A 的鋼板。137b） 盤梯依據(jù)中間平臺位置分成 2 段預(yù)制，中間平臺單獨(dú)制作；c） 勞動(dòng)保護(hù)立柱預(yù)制成單件，護(hù)腰及扶手在現(xiàn)場下料安裝；d） 人孔等開孔接管可外委加工、預(yù)制廠預(yù)制或者在現(xiàn)場下料安裝。放在平臺上檢查，其翹曲變形，不得大于超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 6mm。每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)筋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：a） 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm；b） 單塊頂板本身的拼接，采用對接。20mm。滾圓后的罐壁板，必須自由立置在專用胎具上，水平方向上用 2m 弧形樣板檢查，間隙不得大于 4mm，