【文章內容簡介】 知識產權，未 經授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。1312為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。脹圈的安裝應保證水平。 鼓風機的選擇和安裝a） 風壓的計算Pmax=K1G/F式中：Pmax—最大浮升壓力（mmH 2O）K1—考慮摩擦力等因素的影響所取的系數，一般取 K1=G—最大頂升重量(kgf)F—儲罐壁的截面積(m 2)，F=1/4πD ２ （D 為儲罐直徑，單位為 m）b） 風量的計算Q=[PmaxV1/P0+(Pmax+P0)V2/P0]60/SK2式中：Q—計算最大風量（m 3/h）P0—大氣壓力，P 0＝=10 4 mmH2O V1—減去最下一圈罐壁板后儲罐的容積（m 3）V2—最下一圈罐壁板所占容積（m 3）S—頂升最后一圈罐壁板的估計時間,一般為 15min～30minK2—泄漏系數,一般為 4～5c） 鼓風機的選擇根據計算出的風壓和風量值選擇鼓風機。d） 根據 P=K1G/F 計算出頂升每節(jié)罐壁板所需的風壓值，供氣吹頂升時參考；e） 鼓風機的安裝罐 底 罐 壁漲 圈 龍 門 板 銷 子圖 1311儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產權，未 經授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。1313一般在罐基礎環(huán)梁處留一個洞口，相應處的罐底邊緣板切割一個孔，供風道從罐外連到罐內，風道的另一頭與鼓風機出口相連，在罐外部的風道上設置一個閘門，供罐內外進出人員使用。將所選擇的鼓風機安裝就位，接好電源，在正式氣吹前進行調試和試吹。 密封系統的安裝a） 罐底板與底圈罐壁板之間的角縫用膠皮密封；b） 罐底邊緣板收縮縫處和邊緣板與中幅板間的龜甲縫處鋪上膠皮密封；c） 底圈罐壁板上口與其外側罐壁板之間環(huán)縫處的密封在底圈罐壁板上口內側焊接厚為 3mm、寬為 200mm 的一圈小襯板，用螺栓和扁鐵將密封膠皮固定在小襯板上來密封環(huán)縫。d） 罐頂開孔接管要用盲板密封，透光孔處也要用膠皮密封。 平衡裝置的安裝儲罐在頂升過程中處于懸浮狀態(tài)，由于罐壁間摩擦力的不均勻等因素可能造成儲罐在頂升時發(fā)生歪斜或偏轉，為保持罐體垂直上升，就需要平衡裝置。用多個 3t 倒鏈作為平衡裝置，在罐外均勻分布，掛于焊在包邊角鋼處的吊耳上，下面與焊在罐底邊緣板上的吊耳相連，開始時處于拉緊狀態(tài)，氣吹頂升后隨罐體上升而松鏈，保持各點受力均勻，使罐體垂直上升。 限位裝置的安裝,在罐內用限位裝置限制罐體上升超過預定的高度，防止冒頂。 用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板a） 在已安裝的罐壁板外安裝從上向下數的第三圈壁板，組對并焊接立縫外口。預留一道立縫不組對，用上、下兩個倒鏈封緊，在其它立縫外口全部焊接完后，適當松開倒鏈，已減小氣吹頂升時罐壁板間的摩擦力；b） 所有的準備工作結束后開始氣吹頂升，在頂升過程中可以用錘敲擊罐壁板以減小罐壁板間的摩擦力，使罐體順利上升。到位后穩(wěn)風，迅速組對環(huán)縫，環(huán)縫組對完成后停止鼓風機，停止送風，隨后進行上圈罐壁板里口立縫和環(huán)縫的焊接；c） 依次氣吹頂升各圈罐壁板。 脹圈、鼓風機、密封系統和平衡裝置的拆除,罐壁板安裝完后，拆除脹圈、鼓儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產權，未 經授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。1314風機、密封系統和平衡裝置。 大角縫、收縮縫、龜甲縫的組對、焊接a） 在罐外組對、點焊罐底板與底圈罐壁板之間的大角縫，清理干凈后進行焊接；b） 大角縫焊接完成后組對、焊接罐底邊緣板剩余焊縫，即收縮縫的組對焊接；c） 收縮縫焊完后組對、焊接罐底邊緣板與中幅板之間的龜甲縫。 附件安裝 罐壁開孔接管的安裝，按照圖紙要求進行罐壁開孔及接管、人孔等的安裝。 盤梯的安裝a） 在罐壁板安裝過程中安裝盤梯三角架及中間平臺；b） 罐壁板施工完畢后分段吊安盤梯，并安裝勞動保護。 焊接施工 油罐施工前，應組織好焊工培訓及考試取證工作，保證有足夠數量的合格焊工。有成熟的焊接工藝和合格的焊接工藝評定，焊接工藝及焊接材料由焊接技術人員在實際施工時根據公司工藝評定匯編有效版本選定。 罐底焊接a） 邊緣板焊接：罐底邊緣板對接焊縫采用手工電弧焊，多層多道焊，多名焊工同時焊接時，必須均勻分布；b） 中幅板焊接：中幅板搭接焊縫采用手工電弧焊，至少兩遍焊接成型；c） 中幅板焊接遵循先中間后四周，先短縫后長縫的順序；邊緣板焊接工藝參數（材質：16MnR） 表 133焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J507 110～150 21～25 ～中幅板焊接工藝參數（材質：Q235A） 表 134焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑 mm電流(A)電壓(V)焊接速度（cm/min）手工焊 2 J422 90～120 23～25 20～24龜甲縫（中幅板與邊緣板間的焊縫）焊接工藝參數（材質：16MnR+Q235A） 表 135儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產權，未 經授權 ，不得復制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。1315焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊 3 J427 85～120 22～24 7～8 大角縫焊接a） 大角縫焊接采用手工電弧焊，打底焊后全部進行磁粉檢查，合格后方可進行蓋面；b） 焊接工藝參數如下：材質：16MnR 板厚：10mm～18mm 焊接位置：平焊表 136焊接 方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min 120130 2224 912手工焊 5 J507 175 26 1014c） 大角縫的所有焊縫焊接完畢后，全部進行磁粉檢查；d） 上水沉降放水后，應用同樣的方法對大角縫進行無損檢測。 罐壁焊接a） 罐壁立縫全部采用手工電弧焊，焊接材料及工藝參數如表 137：表 137立縫序數母材材質板厚（mm）焊條牌號電流（A）電壓（V）焊速cm/min焊條規(guī)格mm第一圈 16MnR 20 J507 100～150 23～25 7～12 第二圈 16MnR 18 J507 100～150 23～25 7～12 第三圈 16MnR 16 J507 100～150 23～25 7～12 第四圈 16MnR 14 J507 100～150 23～25 7～12 第五圈 16MnR 12 J507 100～150 23～25 7～12 第六圈 16MnR 12 J507 100～150 23～25 7～12 第七圈 16MnR 10 J507 100～150 23～25 7～12 第八圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 第九圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 b） 罐壁環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接材料及焊接工藝參數如下：表 138環(huán)縫編號焊接部位焊接層次 焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）第一圈 外側 3 J507 150