【文章內(nèi)容簡介】 層的施工方法，可采用刷涂、滾涂或空氣噴涂。 ④ 除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。 ⑤ 在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆和兩遍面漆，兩道涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。 ⑥ 焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。 ⑦ 碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱 的碳鋼管道、設(shè)備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設(shè)備只 刷兩道底漆。 ⑧涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； ②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； ③漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。 除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以 5～ 30℃為宜，且相對濕度不大于 85%，在強風(fēng)、雨、霧、天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點溫度 3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。 檢查及驗收 ? 焊縫的外觀檢查 及無損探傷 ① 焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對接焊縫的咬肉深度不得大于 ，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 10%。 施工組織設(shè)計 G 14 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓。 e 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm，并經(jīng)打磨圓滑過渡，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 f 罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。 g 焊縫寬度為坡口寬度 兩側(cè)各增加 1～ 2mm。 ② 焊縫無損探傷 儲罐焊縫的無損檢測工作按照設(shè)計施工規(guī)范要求完成。對檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)進行返修至合格，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析訂出措施。返修后按原規(guī)定的方法進行無損探傷，并應(yīng)達到合格標準。 焊縫的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應(yīng)小于 50mm。在制造、施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 深度超過 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。 b 缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時 ，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。 同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)施工技術(shù)總負責(zé)人批準，并將返修情況記錄在交工資料內(nèi)。 ? 罐體幾何形狀和尺寸檢驗 罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 罐壁高度的偏差不大于設(shè)計高度的 %。 ② 罐壁鉛垂度的偏差不大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm。 ③ 罐壁的局部凹凸變形不大于 13mm，底圈壁板 1m高處內(nèi)表面任意點半徑的偏差不大于 13mm。 ④ 拱頂和浮頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，其間隙：拱頂不大于 15mm、浮頂不大于 10mm。 ? 總體試驗 罐體制造安裝完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應(yīng)進行充水試驗，以檢驗罐壁的強度和嚴密性，罐頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性，內(nèi)浮頂?shù)纳登闆r及嚴密性，儲罐基礎(chǔ)沉降量。 對于儲罐上被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，補強圈上應(yīng)開試驗孔，并在試水前通入 ～ 的壓縮空氣進行焊縫氣密試驗，檢查焊縫質(zhì)量。 ① 罐壁的強度和嚴密性試驗 a 充水過程中對全部壁板和焊縫進行檢查。充水到設(shè)計最高液位保持 48 小時后，罐壁無異常變形、無滲漏為合格。 施工組織設(shè)計 G 15 b 充水試驗過程中，若發(fā) 現(xiàn)罐底漏水應(yīng)立即放水，并進行修補，罐壁若有少量滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至泄漏處 300mm 以下，然后進行返修處理，返修后仍按原規(guī)定的方法進行檢查，并重新注水試漏。 ② 罐固定頂?shù)膰烂苄?、強度和穩(wěn)定性檢查 a 罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?，罐?nèi)水位在最高設(shè)計液位下 1 米進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。 b 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗在充水到設(shè)計最高液位用放水法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。 c 罐頂?shù)脑囼灪?，?yīng)立即使內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)在缺陷修復(fù)后重新進行試驗。 ③ 內(nèi)浮頂升降試驗 儲罐充水、放水時，進行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灐８№數(shù)纳翟囼?，以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置、自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，返修后重新試驗。 ④ 基礎(chǔ)的沉降觀測 在罐壁下部每隔 10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4的整數(shù)倍，且不得少于4 點。充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。對新建 罐區(qū)，每臺罐充水前，均應(yīng)進行一次 觀 測。 對堅實地基基礎(chǔ)，測量沉降量很小時，可快速充水到罐高的 1/2，進行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。 對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位 高度達到 3m 時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間 /沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。 ⑤ 充水后進行檢查，罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格； 施工組織設(shè)計 G 16 罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏 、無異常變形為合格。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m進行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水。放水后，對罐底內(nèi)進行清掃。 罐體防水后宜 再 進行一次沉降觀測，以比較 沉降回彈量。 ⑥ 總體試驗要求： a充水試驗前，所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂漆。 b 充水試驗宜用淡水，水溫不低于 5℃。 c 充水試驗：罐體接 1 條 DN300 管線進行充水和放水，流量控制在 400m3/h，連續(xù)充水。充水試驗中應(yīng) 根據(jù)圖紙要求進行基礎(chǔ)沉降觀測，在罐壁下部均勻設(shè)置 4個觀測點，觀測時間為：充水前、充水至 1/充水至 1/充水至 3/全滿。如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止注水 ， 處理合格后再試。 d 充水試驗過程中及充水到最高設(shè)計液位并保持 48 小時后，罐底、罐壁應(yīng)無滲漏。充水、放水過程中應(yīng)打開透光孔。 e 罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m 進行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在水位達到最高操作水位且充水試驗合格后進行，采用放水方法試驗，試驗負 壓值應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)罐內(nèi)空間氣壓達到試驗負壓值時，即停止放水，改為向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象為合格。 f 進行正負壓試驗時應(yīng)使試壓值緩慢上升或下降，嚴禁超壓。 g 放水時嚴禁就地排放，以防損壞基礎(chǔ)。 竣工驗收 ? 儲罐竣工后， 施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工報告 ， 建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)按設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進行全面檢查的驗收。 ? 施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。 ? 本工程交工技術(shù)文件的整理、分類、編卷及表格使用按照建設(shè)、監(jiān)理單位規(guī)定的要求執(zhí)行。 交工技術(shù)資料整理及時，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，在工程竣工驗收后15 天內(nèi)，及時將竣工資料及竣工圖 2套交付建設(shè)單位存檔保管。 ? 每臺儲罐竣工驗收合格后，應(yīng)及時在儲罐進出管口上方 1m處裝設(shè)銘牌。名牌使用耐腐蝕金屬板制作，用鉚接方法固定在輔助板上。 施工組織設(shè)計 G 17 應(yīng)執(zhí)行的主要施工驗收規(guī)范與標準 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范》 GB502022020 《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502072020 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032020 《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ126— 2020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 JGJ791 《采暖、建筑、給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 《立圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ128— 90 《立圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ128— 90 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50273— 98 《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及施工規(guī)范》 SH35012020 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》 SY/T401395 《石油化工給水排水管道工程施工及驗收 規(guī)范》 SH353395 《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》 SH35211999 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB500742020 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SHJ52191 儲罐施工質(zhì)量檢查 儲罐質(zhì)量檢查項目如表 所示。 儲罐主要質(zhì)量檢查項目一覽表 表 序號 檢查項目 方 法 時 間 標 準 1 材 料 確認檢驗 進貨時 制造標準、技術(shù)條件、合同條款 2 基礎(chǔ)驗收 測量 鋪板前 設(shè)計標準 3 鋼板預(yù)制 測量 加工時 設(shè)計標準 4 邊緣板組對 測量 組對時 GBJ12890 5 邊緣板焊接 真空 焊完后 無滲漏 () 6 壁板與邊緣板 角縫 真空 測量 焊完后 無滲漏 ( Mpa) 角長符合設(shè)計要求 施工組織設(shè)計 G 18 7 中幅板 測量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明顯 無滲漏 ( Mpa) 8 壁板 (底圈 ) 測量 組對后 水平度177。 3mm 垂直度177。 3mm 圓度177。 10mm 9 壁板 射線 焊接后 無缺陷 10 接地電阻 測量 安裝后 設(shè)計要求 11 充水前檢查 測量 充水前 底板形狀177。 70 12 充水檢查 測量 目視 充水中 充水中 設(shè)計標準 附件靈活，罐無滲漏、變形 13 充水后檢查 測量 充水后 設(shè)計標準 14 聯(lián)合檢查 多種 交工前 符合設(shè)計要求 雨期、冬季施工技術(shù)措