淺析10萬立原油儲罐海水試壓陰極保護(hù)措施(編輯修改稿)
2025-07-10 04:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施可以避免或減輕海水對油罐及其附件的腐蝕。 利用犧牲陽極保護(hù) 犧牲陽極法是利用陽極與被保護(hù)的金屬之間的電位差所產(chǎn)生的電流來達(dá)到保護(hù)的目的。 一般 原 油罐設(shè)計 為保證其本體的長周期可靠運行，均 已經(jīng)對罐底板加設(shè)了犧牲陽極 ；所以 施工時 必須 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計技術(shù)文件 安裝犧牲陽極，犧牲陽極在原油儲罐底板呈環(huán)裝布置（詳見圖 1：原油儲罐底板犧牲陽極布置圖） ， 且在海水試壓之前 犧牲陽極 必須安裝完畢 ；試壓前必須 需檢查罐底的嚴(yán)密性， 確保罐底板的嚴(yán)密性符合規(guī)范及設(shè)計要求； 設(shè)計圖紙中設(shè)計的犧牲陽極是為了保障在原油儲罐運行過程中減少原油對儲罐本體的腐蝕，如果原油儲罐需要采用海水進(jìn)行試壓，必須通過對海水的腐蝕原理進(jìn)行研究，并通過精確的電化學(xué)腐蝕核算，確定 另增設(shè)鋁陽極 數(shù)量，來確保海水試壓過程中罐本體不受海水腐蝕 。 局部涂刷環(huán)氧富鋅涂料防腐。 對浮頂下表面、罐底板、底圈壁板、罐內(nèi)加熱盤管、中央排水管及罐內(nèi)主要 圖 1：原油儲罐底板犧牲陽極布置圖 附件，上水 (海水 )前除與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫外先 進(jìn)行 防腐 隱蔽，以避免罐體重要部件和海水直接接觸 。 為降低海水中的氧含量， 上水 (海水 )前 必須 將一次密封、二次密封安裝到位，這樣 在海水試壓過程中 可大大降低海水中氧的含量，以降低其腐蝕速率。 如無特殊情況 ， 盡量 選擇在冬季上水 (海水 )， 避免在夏季高溫天氣上水，確保 海水溫度在 10℃左右，以降低腐蝕速度。 為避免海洋生物過多的進(jìn)入罐體內(nèi)部， 在海水取水 入 口加設(shè)底閥過濾器，阻斷海洋生物進(jìn) 入 油罐，避免海洋生物放出 CO2 和分解過程中可能析出的 H2S，消除金屬在海水中的腐蝕源。 為降低沖擊腐蝕，在油罐 內(nèi) 進(jìn)水口周圍 3m范圍內(nèi)對罐底板采取加設(shè)臨時鋼板（進(jìn)入罐內(nèi)的小片鋼板 臨時 點焊成大片鋼板）的措施， 以降低海水的罐內(nèi)流速，避免海水對罐底板的直接沖擊。 為減少儲罐的試壓周期， 采用 2 臺出水量為 178m3/h、揚(yáng)程為 30m 的提升泵作為試壓泵，盡量減少海水試壓周期，油罐的上水時間控制在 30 天左右，大大減少海水對鋼材的腐蝕時間。 放水后用高壓淡水通過高壓槍清洗海水浸 蝕 過的 罐內(nèi) 表面，如有其它附著物 ，需 采用小扁鏟鏟掉，以徹底清除腐蝕殘留物。 三、 儲罐防腐蝕 (電化學(xué) )防護(hù) 措施分析 電化學(xué)腐蝕原理分析 海水的腐蝕是典型的電化學(xué)腐蝕，根據(jù)海水腐
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