【文章內(nèi)容簡介】 采用由中央向四周以對稱輻射形式鋪設(shè)。先鋪設(shè)中心位置的中幅板， 中幅板鋪設(shè)完后再鋪設(shè)弓形邊緣板。采用一臺 25 噸汽車吊進(jìn)行吊板，進(jìn)行鋪設(shè)?，F(xiàn)場按設(shè)計(jì)排版圖編號按順序依次鋪設(shè)組對。整個(gè)罐底鋪設(shè)完后進(jìn)行檢查，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，局部凹凸度不大于 15mm，底板搭接寬度誤差不應(yīng)超過 177。 5mm。 鋪設(shè)弓形邊緣板時(shí)，壁板下部 300mm 范圍內(nèi)的邊緣板，由搭接過渡為對接。邊緣板的對接接頭采用不等間隙接頭，內(nèi)側(cè)間隙稍大于外側(cè)間隙。如下圖所示。外側(cè)間隙 e1為 6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙 e2為 8~12mm，下面襯以墊板。對接縫焊接采取反變形措施。邊緣板的對接焊縫應(yīng)沿圓周至少留出四條收縮縫，待其他對接縫 焊完后再進(jìn)行焊接。 底板所有焊縫焊接完畢后清理打磨罐底板，清除臨時(shí)焊件。用真空箱對所有焊縫逐段進(jìn)行真空試漏，真空箱真空度不低于 53Kpa，無滲漏為合格。 5. 5 罐壁組裝 罐壁組裝程序： 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制壁板的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。 罐壁采用手拉葫蘆提升倒裝法進(jìn)行施工；按設(shè)計(jì)直徑放大 50mm（不含坡度附加量）劃出最上部頂圈壁板的內(nèi)徑圓周位置線，同時(shí)在該位置線內(nèi)側(cè) 100mm 處劃出組裝檢查基準(zhǔn)圓周線。沿組裝線每隔 400~500mm焊上限位角鋼。如下圖所示： e 1e 2劃組裝基準(zhǔn)線 圍設(shè)下圈壁板 拱頂組焊 圍設(shè)頂圈壁板 頂圈立縫組焊 包邊角鋼組焊 頂圈內(nèi)側(cè)組裝脹圈 下圈壁板立縫焊接 收緊下圈板活口提升頂圈壁板 組焊第一圈環(huán)縫 下圈內(nèi)側(cè)組裝脹圈 圍設(shè)第三圈壁板 依次提升組焊各圈壁板 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 9 約500毫米定位角鐵罐底圈壁板檢查基準(zhǔn)圓角鐵支撐（每塊壁板設(shè) 4 個(gè)）擋塊罐壁組裝圓擋塊 按照排版圖從頂圈壁板開始，將壁板立于組裝線上。采用 25 噸汽車吊按同一方向逐張圍板，吊裝時(shí)應(yīng)用 12m 平衡梁，在 4 個(gè)吊點(diǎn)吊裝，以防止變形。每組裝一塊板都檢查上口邊緣的水平度、板的垂直度及對口間隙。頂圈壁板組對完后檢查：壁板垂直度不大于壁板高度的 2/1000；罐壁內(nèi)側(cè)用弧形樣板檢查間隙小于 3mm；罐壁板上口的橢圓度、水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立縫組對時(shí)，在壁板內(nèi)設(shè)龍門卡具，每道立縫設(shè)三組，調(diào)整錯(cuò)邊和間隙，調(diào)整好后在內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度 100mm，間斷 300mm； 頂壁板的組裝是儲罐 倒裝法安裝質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，直接影響儲罐的整體幾何尺寸和整體施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范控制水平度和橢圓度等尺寸，達(dá)到要求并經(jīng)聯(lián)檢合格后方可進(jìn)行施焊；立縫調(diào)整方法如下圖所示： 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 10 活動(dòng)架角鉤鐵壁板間隔板加強(qiáng)壓桿墊板圓楔壁板楔鐵 在罐中心立一臨時(shí)中心傘架，以安裝頂板用。 頂圈壁板組對完成后，組對包邊鋼板圈，包邊鋼板圈應(yīng)在現(xiàn)場校正圓弧合格后進(jìn)行安裝，對接接頭要與壁板縱縫錯(cuò)開 500mm 以上，且包邊鋼板分段時(shí)最短不得小于 1m。 包邊鋼板圈與罐壁組對完成后，要對稱檢查橢圓度，對橢圓度大的方向要用花桿 螺絲或斤不落進(jìn)行調(diào)整，合格后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊對接接頭，再焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫，應(yīng)采用多名焊工對稱分段倒退法，小規(guī)范焊接，防止變形過大。 頂圈壁板與包邊鋼板組焊完成后，應(yīng)在罐內(nèi)安裝提升架與脹圈。提升架安裝時(shí)，要在找正后進(jìn)行固定，以防止在提升受力時(shí)，產(chǎn)生位移和傾斜。 將預(yù)制脹圈安裝在離地板 250mm 左右，焊接門形卡板，利用角鋼和脹圈間千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面增強(qiáng)心板應(yīng)處于提升 鉤頭位置，然后在鉤頭處脹圈上沿壁板上焊 1～ 2只防滑角鋼，安裝提升架。 提升架以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距 以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，從兩個(gè)方向找正，點(diǎn)焊并安裝立柱支撐。提升立柱應(yīng)均勻布置，宜對稱，其數(shù)量按最大提升載荷不均勻載荷（ k取 ）的計(jì)算載荷確定。最大提升重量計(jì)算： Gmax=k(G 頂＋ G包 +G 脹 + G 附 + G1＋?? +Gn) =（ 28754+70823+1027+1675+4640+1100） =1188209kg 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 11 最大提升重量應(yīng)包括除罐底和最下圈壁板以外的罐頂、包邊鋼板、各圈罐壁、脹圈以及人孔、接管等附件的全部重量?？紤]到最大提升載荷以及儲罐穩(wěn)定性，布置 16 臺提升架進(jìn)行提升。 提 升架均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)四周，盡量靠近壁板，以減少提升架彎矩。每個(gè)提升架固定時(shí)要進(jìn)行找正，垂直誤差不大于177。 3mm。為提高整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高單個(gè)提升架的剛度，提升架內(nèi)側(cè)除用 2″鋼管斜支撐加固外，還用一根連到中心柱的徑向鋼絲繩使所有提升架呈輻射形式連接。鋼絲繩緊固受力后，要用繩卡鎖死，防止提升后松動(dòng)。這樣整個(gè)提升部分組成一個(gè)整體，充分保證提升作業(yè)時(shí)穩(wěn)定地垂直運(yùn)動(dòng)。使用前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，以檢查提升系統(tǒng)能否正常工作。隨著提升重量的增加，應(yīng)及時(shí)檢查提升架的垂直度，并進(jìn)行調(diào)整。 脹圈在安裝前應(yīng)進(jìn)行加固，找圓 。加固可在槽內(nèi)加焊加強(qiáng)筋，增加脹圈的剛性，加強(qiáng)筋的距離以每 600mm 左右一個(gè)為宜。校正圓弧時(shí)，如有條件可在平臺上進(jìn)行校正，這樣校正出來的圓弧要更精確一些，能保證壁板的圓弧度。安裝時(shí)要用千斤頂、卡板、斜鐵等工卡具，使脹圈緊貼在壁板上。脹圈的設(shè)置如下圖所示： 擋板脹圈擋板環(huán)縫間隙調(diào)整斜鐵下圈壁板～上圈壁板螺旋千斤頂 在頂圈壁板及提升架、脹圈安裝后，應(yīng)進(jìn)行下圈壁板的組裝，及環(huán)縫的焊接。在壁板環(huán)縫組對時(shí)，通常會遇到由于板的幾何尺寸累積誤差，造成組對環(huán)縫時(shí)不能在自由狀態(tài)下進(jìn)行，采取強(qiáng)力組對，對壁板的垂直度、橢圓度影響較大。這時(shí)，可在壁板縱縫對稱設(shè)置兩道活口，由兩組施工人員從中間部位向兩端進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完環(huán)縫的一半后，再對稱進(jìn)行另一半環(huán)縫的點(diǎn)焊，最后盤圓周長、切割、組對兩道活口，這樣組對可消除累積誤差，不易產(chǎn)生因強(qiáng)力組對、焊接而造成的應(yīng)力集中，變形過大等現(xiàn)象。在以下各帶壁板的組對中，均應(yīng)采用此工藝施工，從而確保罐體的成型質(zhì) 量。 在施工完的上圈壁板外側(cè)按照排版圖組對下圈壁板；下圈壁板緊貼上圈壁板圍設(shè)。點(diǎn)焊縱縫，留二條對稱立縫作收緊活口（此處的一張壁板應(yīng)比計(jì)算長度長約 100 毫米），拉蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 12 緊倒鏈，開始焊接立縫（收緊活口的立縫不焊，焊接方法見焊接方案）。如下圖所示： 收緊倒鏈( 2 個(gè)) 臨時(shí)掛耳( 4 個(gè))mm 余量 其他立縫焊接完畢后松開收緊活口的倒鏈，開始拉緊手拉葫蘆，緩慢提升罐體，此時(shí)在上圈壁板的下邊緣內(nèi)側(cè)焊接環(huán)縫對口卡具，型式如下圖所示： 間距約1500毫米 提升至高于下圈 壁板上表面 30mm 后停止，收緊下圈壁板，焊接立縫內(nèi)側(cè)（見焊接方案），切去收緊口立縫處預(yù)留長出部分，焊接此立縫。 降落罐體，調(diào)整、檢查環(huán)縫間隙、錯(cuò)邊量，合格后開始點(diǎn)焊環(huán)縫，施工人員分段均勻沿同一方向點(diǎn)焊，點(diǎn)焊方法見焊接方案。點(diǎn)焊完畢后焊接環(huán)縫（見焊接方案）。 其他立縫的組對與上述方法相同。 5. 6 拱頂組裝 拱頂安裝應(yīng)在最頂圈壁板組裝焊接完成，包邊鋼板組焊完，并對檢查合格后進(jìn)行。 拱頂安裝應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支架，按放樣圖上確定的支架位置、直徑、高度進(jìn)行設(shè)置，考慮到拱頂?shù)暮附邮湛s、自重等因素，拱頂?shù)闹Ъ軕?yīng)比設(shè)計(jì)高度高 出 50~80mm，支架應(yīng)牢固，有足夠的剛性，便于施工人員在拱頂上作業(yè)。 拱頂?shù)跹b時(shí)應(yīng)采用扁擔(dān)吊裝，防止吊裝索具角度過大，造成瓜皮板拆損。 拱頂組對時(shí)，應(yīng)先在包邊鋼板上畫出四個(gè)方位的中心點(diǎn)，將對稱的四個(gè)方向的瓜瓣先蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設(shè)施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目部 13 吊裝、找正、固定，然后依次鋪設(shè)其它瓜瓣，所有拱頂板都吊裝就位后，調(diào)整搭接量，對拱頂板有凹陷的部位，可在下面進(jìn)行支撐調(diào)整后點(diǎn)焊，切忌吊裝一塊，點(diǎn)焊一塊，以免形成凸包或搭接不