【文章內(nèi)容簡介】 便安裝的原則。儲罐的壁板厚度與直徑比值極小，整體的剛度較差，相鄰吊點跨距過大會導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，一般要求跨距不超過5m左右。：首圈板安裝好后，安裝脹圈，脹圈應(yīng)用三角銷打緊使之緊貼首圈板罐壁。安裝立柱及倒鏈，立柱盡量靠近罐壁，避免脹圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。統(tǒng)一指揮使之均勻提升，并保持脹圈水平。儲罐提升，避免動作大幅上升或下降。提升到位，安裝下一層壁板，脹圈下移，重復(fù)上述步驟。除第一層壁板外，對新圍的壁板留有兩道對稱布置，暫時不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 調(diào)整螺絲（M24）活口倒鏈 每道活口的上、中、下各配一付直徑≥M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口，待罐體升到預(yù)定高度后收緊活口。如上圖所示。，在安裝臨時支架上進行。，打緊組裝夾具，測量周長、橢圓度，符合技術(shù)要求。，應(yīng)符合技術(shù)要求，根據(jù)角變形具體情況確定是否加附變形板。，做好提升準(zhǔn)備。，用下帶壁板打緊下部夾具；用夾具調(diào)整環(huán)縫錯邊量、角變形，使其符合技術(shù)要求。，合格后，辦理工序交接手續(xù)，交焊工班組施焊。，將漲圈拆下，移到下一圈壁板上。，組裝其余各圈壁板、旋梯、接管等。、周向隔板和桁架組裝線。，隔板與底板間隙不應(yīng)大于1mm，%。、徑向隔板和桁架組裝后首先焊周向隔板，其次焊徑向隔板，最后焊接桁架。，對底板外邊緣劃線、切割、整圓(本項工作在吊起后進行)。、徑向隔板焊接后，應(yīng)用煤油試漏檢查合格。，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。5mm。，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。，三角架隨壁板一起提升。貯罐焊接 焊接方法及焊接設(shè)備選擇、搭接焊縫、角焊縫均采用手工電弧焊的焊接方法。：焊接施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝規(guī)程》JB/T47082000規(guī)定進行焊接工藝評定，因我公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝。：Q345R之間用J507，Q235B之間用J427，Q345R與Q235B之間用J507。、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。，焊接材料的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊接材料使用前應(yīng)進行烘干。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。種 類烘干溫度(℃)恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復(fù)烘干次數(shù)(n)J507350～4001～24≤2 焊接環(huán)境的選擇在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效防護措施，不得進行施焊：(1)雨天或雪天。(2)手工焊時，風(fēng)速超過8m/s。(3) 焊接環(huán)境氣溫：低合金鋼焊接時低于10℃。(4) 大氣相對濕度超過90%。、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100cm，間隔300mm，焊縫高3～5mm，丁字縫必須定位焊。，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口。，應(yīng)至少焊兩遍。：，確認(rèn)排板方位是否正確；；； ，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜按下列順序進行：(1)中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(2)邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：①首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余邊緣板對接焊縫的焊接。②弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。③收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。，宜按下列順序進行：(1)罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。(2)罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)分布均勻，并應(yīng)沿同一方向施焊。，宜按下列順序進行：(1)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，應(yīng)采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊后凹凸變形應(yīng)控制在15mm以下。(2)頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度應(yīng)大于等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。(2)缺陷深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)焊縫表面缺陷超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊。(2)焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊縫修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。(3)返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50毫米。，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。檢查及驗收，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。，檢查前焊疤應(yīng)打磨平滑。，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接頭長度的10%。，大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。，不得大于1mm。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定：，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。板厚(mm)罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)縱