【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先點(diǎn)焊，包邊角鋼接頭應(yīng)與壁板立縫至少錯(cuò)開(kāi)200mm以上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內(nèi)側(cè)斷焊，焊100mm，留300mm，外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度為8mm。在骨架安裝前，必須將罐體中心點(diǎn)找正。罐體中心點(diǎn)的找正方法：用4根長(zhǎng)線，各成450交叉，每根線的長(zhǎng)度與罐體直徑一致，相交點(diǎn)即為骨架中心點(diǎn)。骨架安裝應(yīng)對(duì)稱安裝，兩骨架之間應(yīng)間隔一片骨架，待位置調(diào)整好后，再按預(yù)制方法將骨架連成一個(gè)整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板全部安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mm長(zhǎng)，使其不與包邊角鋼連接。新罐頂板的安裝。頂板安裝時(shí)，必須每組完全對(duì)稱安裝，以不應(yīng)一邊過(guò)重而使骨架變形。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cm。罐頂板安裝，應(yīng)在盈創(chuàng)安裝二分公司預(yù)制后，不要焊接，編上號(hào)，由10T平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用50T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mm177。1mm，質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行。先焊罐內(nèi)，再焊罐外，罐內(nèi)為斷焊，100mm，留300mm，罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預(yù)留50cm不焊，在瓜皮的環(huán)縫點(diǎn)焊后才進(jìn)行整個(gè)剩余焊縫的焊接。焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進(jìn)行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min預(yù)熱溫度℃SMAWJ422㎜85～11020～238～15一般不需預(yù)熱SMAWJ422㎜140～17020～2510～15 智能型遠(yuǎn)傳變送鋼帶液位計(jì)更換，在電儀部相關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝要求應(yīng)符合規(guī)范。 罐內(nèi)加熱器水壓試驗(yàn)：加熱器罐外部分連接閥門全部斷開(kāi)，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進(jìn)消防水，將加熱器管內(nèi)全部充滿水，并排出空氣，關(guān)閉排空閥，用管道試壓泵打壓，穩(wěn)壓10min，檢查加熱器是否有漏點(diǎn)， MPa，穩(wěn)壓30min，檢查加熱器是否有漏點(diǎn)，以無(wú)泄露，無(wú)明顯變形為合格。如果有漏點(diǎn)，則必須將加熱器內(nèi)壓力全部卸盡，將漏點(diǎn)位置補(bǔ)好后重新進(jìn)水試壓。 罐內(nèi)防腐罐內(nèi)頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結(jié)束后，開(kāi)始對(duì)罐頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)及壁板進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開(kāi)始噴砂除銹，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時(shí)以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180μm，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求保證涂料厚度），施工時(shí)，涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Ω，所有防腐材料施工前都要進(jìn)行試驗(yàn)，特別是導(dǎo)靜電涂料，要分別做試塊，和儲(chǔ)運(yùn)部、機(jī)動(dòng)部一道檢查驗(yàn)收，符合要求后方可用于該工程上。罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結(jié)束后，拆除罐內(nèi)腳手架，將罐內(nèi)石英砂初步清除干凈后，開(kāi)始對(duì)油罐底板及加熱器進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時(shí)以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180μm，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求保證涂料厚度），施工時(shí)，涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Ω。 罐外防腐罐頂外壁及管線、鋼結(jié)構(gòu)防腐：在完成罐頂安裝任務(wù)后，開(kāi)始對(duì)罐頂外壁進(jìn)行砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時(shí)后，涂刷第二道底漆，間隔96小時(shí)后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時(shí)涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。罐體平臺(tái)、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺(tái)、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級(jí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍(lán)氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180μm，施工時(shí)涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。消防管線防腐；基層采用人工除銹，達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級(jí)?？刂其摬谋砻鏌o(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，刷環(huán)氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)；底漆干后（間隔期大于24小時(shí)），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)。罐體外壁砂輪機(jī)除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機(jī)除銹，除銹應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)》GB892388要求的St2級(jí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。 保溫層及保護(hù)層安裝制作瓦楞板：采用δ=，制作在盈創(chuàng)防腐隊(duì)綜合班進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)是要注意保護(hù)材料。保溫材料經(jīng)驗(yàn)收合格直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要做好防雨措施，保溫層安裝應(yīng)與保護(hù)層同步進(jìn)行，每天施工結(jié)束后應(yīng)用農(nóng)膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12689的要求，瓦楞板與保溫托盤間連接采用φ5*16抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間隔為350mm，瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm，瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。 全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負(fù)壓試驗(yàn)。即將罐內(nèi)進(jìn)水至高位報(bào)警器下1米開(kāi)始做試驗(yàn)，先做正壓試驗(yàn)，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標(biāo)好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進(jìn)水，使水注上升至正壓值水注，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點(diǎn)，同時(shí)檢查罐頂變形情況，負(fù)壓試驗(yàn)則相反， 在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負(fù)壓，放水時(shí)不宜過(guò)快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水注下降至負(fù)壓值時(shí)，迅速打開(kāi)排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時(shí)做好試驗(yàn)記錄。施工工藝措施 本次施工，必須嚴(yán)格按照《鋼制立式圓筒形油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。 瓜皮的組對(duì)不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的咬邊，