浸泡罐基礎的施工方案(編輯修改稿)
2025-06-18 19:16 本頁面
【文章內容簡介】 個箍筋固定牢固。柱子四角的角部鋼筋下端應帶彎鉤，彎鉤與基 礎側面模板成 45 度 角。柱插筋的外露長度應符合設計及規(guī)范要求。柱插筋固定：搭設鋼管井字架在外圍固定柱插筋后，再在柱插筋內側四個方向各設 1Φ 25鋼筋（單根長度同柱截面長度）與外圍固定鋼管焊接，必要時，將固定短筋與柱插筋均點焊（不得燒傷主筋）。 ⑤支設基礎模板前必須按設計位置和標高綁扎完全，并沿基礎 底板 全長搭設臨時架固定，基礎 底板及短柱 整體施工。 ①基礎 底板 模板選用δ =12mm厚的竹膠模板，背楞 50 100mm木方組裝。 ②模板外側加設鋼管背楞， 小楞間距 @500 ㎜ ，垂直于模板長度方向布置， 大楞間距 @800，平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐系統(tǒng)。為保證基礎模板的截面準確，支設基礎模板時沿基礎各階四周水平方向間距 500㎜、沿高度方向間距 300㎜布置 M12對拉螺栓（雙螺母）加固，對拉螺栓長度為基礎各個方向尺寸各另加 400mm。 ③所有模板應加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應刷脫模劑。模板接縫不嚴處用海綿條填塞，組裝前表面應平整、光潔，確保拆模后達到質量控制標 準。模板的組裝校正應嚴格按施工程序進行。 ①砼采用商品砼，由于 氣溫降低 ，所使用的商品砼除摻加 防 凍 劑（摻量 3%）外，同時摻加具有早強性能的早強劑（摻量 %），以滿足早日脫模，為下一步施工創(chuàng)造條件，上述外加劑的摻量均為水泥重量的摻量。同時為改善砼和易性，采用外摻法摻加低鈣優(yōu)質粉煤灰 20％（單位水泥用量）來改善砼的和易性。 ②砼用砼運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚度為 300㎜，并在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層 砼時應使振動棒插入下一層砼內不少于 50 ㎜。基礎砼澆筑時不宜留設施工縫，應一次澆筑成形。 ③ 基礎 底板、短柱 澆筑混凝土時，待商品砼進場，泵車就位后，按順序直接將混凝土倒入模中，基礎 底板底板 高 為 ， 長 ，寬 ， 高 ,澆筑混凝土高度為 。 ④沿基礎 底板 澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。 ⑤ 砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平， 鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃毛、清除浮漿。 ⑥ 砼在澆完 12小時之內應及時進行 草簾保溫覆蓋養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不得少于 7天。 七 、 土方回填 土方回填在 基礎 施工完畢后進行回填， 如果 場地土質含水量呈飽和狀態(tài)、軟弱，回填土前，在回填土基底鋪設生石灰 ， 人工拌和 （ 3： 7 灰土） ，分層（ 300mm）夯實 硬化基底。采用原土回
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