【文章內(nèi)容簡介】 177。177。，在177。（包括磚砌體），基礎(chǔ)回填完畢后進(jìn)行。構(gòu)造柱鋼筋暫時(shí)不安裝，待后期隨砌筑同步進(jìn)行?？蚣苤v向鋼筋的接長為搭接街頭?？蚣苤拷罴用馨丛O(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。加密的區(qū)間包括：底層柱根加密凈高的1/3，梁上下歌1/6凈高范圍，鋼筋搭接區(qū)域?？蚣芰旱匿摻畎惭b，次梁的上部貫通鋼筋放在主梁上部貫通鋼筋表面。對于截面和貫通鋼筋相同的框架梁，則短梁或跨度小的先安裝、長梁或跨度大的后安裝?？蚣芰合虏靠v向鋼筋在支座處錨固，上部貫通鋼筋在跨中1/3處搭接?？蚣芰旱膬蓚?cè)的構(gòu)造鋼筋的搭接和錨固長度為15d，但抗扭鋼筋的搭接和錨固長度仍需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的最小搭接和錨固長度?？蚣芰?、屋面框架梁箍筋加密區(qū)：，主次梁交叉處的主梁兩端各設(shè)置3根，間距50mm，洞口部位全長加密。主次梁交叉處的次梁正下方，設(shè)置2根吊筋。梁高≥450mm，沿梁兩側(cè)設(shè)置通長構(gòu)造鋼筋。對于框架梁錨入框架柱的外側(cè)貫通鋼筋，如果框架柱的縱向鋼筋正好位于框架梁貫通鋼筋的位置，可將梁的貫通鋼筋向內(nèi)適當(dāng)彎折，彎折度≤1/20。同時(shí)，在靠近柱端增加φ10鋼筋網(wǎng)片。非框架梁及截面小的梁的上部鋼筋，必須放在主梁及截面大的梁的上部鋼筋的上面，嚴(yán)禁將小梁的上部鋼筋錨固在大梁內(nèi)。屋面框架梁的安裝要求同框架梁，但應(yīng)注意屋面框架梁上部鋼筋伸入框架柱的梁端的錨固長度的選擇必須與框架柱頂?shù)腻^固長度匹配。主廠房的框架梁為現(xiàn)場預(yù)制，目前鋼筋圖未到。樓板、屋面板的下層鋼筋在框架梁內(nèi)錨固，上層鋼筋的搭接部位在跨中1/3處。板的下層鋼筋安裝應(yīng)將主筋放在下面，對于直徑相同的板的下層鋼筋的安裝，應(yīng)將短向鋼筋放在下面。板的上層鋼筋兩端應(yīng)放在梁的上部貫通鋼筋上，嚴(yán)禁在梁內(nèi)錨固。板鋼筋的安裝在模板安裝并加固完畢后進(jìn)行。同時(shí)，應(yīng)注意埋設(shè)在板內(nèi)的管線的位置及走向，避免漏埋。雙層鋼筋的板，應(yīng)設(shè)置支撐上層鋼筋的鋼筋馬鐙，間距≤1m。普通混凝土：每澆筑不超過100m3時(shí)取樣不少于一次，同一次混凝土澆筑取樣不少于一次，相同配合比取樣不少于一次，連續(xù)澆筑同一部位相同配合比混凝土量大于1000m3時(shí)，可按200m3取樣一組，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目取樣不少于一次，每一次留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊一組。抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3應(yīng)增加兩組，試塊應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)狀況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28d。設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行。無要求的，混凝土坍落度根據(jù)輸送要求及混凝土澆筑部位要求控制在12177。3cm。檢查地點(diǎn)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一個(gè)工作臺(tái)班不少于一次，當(dāng)外界條件影響變化時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。采用商品混凝土。混凝土從運(yùn)輸?shù)綕仓戤呥B續(xù)時(shí)間不宜大于90min。提交混凝土申請單→攪拌混凝土→現(xiàn)場澆搗→抹光壓平→養(yǎng)護(hù)，辦會(huì)簽及混凝土澆灌令。、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備及配備（包括水電）。、接縫、平整度、鋼筋及埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才可澆注。，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)底板上的泥土、泡沫、木屑等雜物，流入墊層預(yù)留的坑槽內(nèi)，并用水濕潤模板。，明確職責(zé)權(quán)利。，振搗時(shí)間為20～30Ｓ，振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”，分層時(shí)上層振搗時(shí)應(yīng)須插入下層50ｍｍ，且均勻連續(xù)，以免漏振。，時(shí)間間隔不應(yīng)超過90分鐘，以防止產(chǎn)生冷縫。，否則應(yīng)采用串筒或斜槽下落。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)暫停并糾正。，第一次澆注水池底板及以上500mm高的側(cè)壁。水池底板澆注時(shí)，施工人員站在鋪設(shè)好的跳板上進(jìn)行。底板澆注順序從一端向另一端進(jìn)行，一次性澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。水池側(cè)壁澆注前，先用人工將坍落度小一些的混凝土搗進(jìn)側(cè)壁與底板交界的200mm高的水平斜坡處。待斜坡澆注完畢并具有一定強(qiáng)度后，才能澆注以上的側(cè)壁，以防止混凝土流入底板。，應(yīng)事先在柱的一側(cè)預(yù)留高600mm，寬200～300mm的澆注洞口，待混凝土澆注至洞口底口時(shí)，將洞口封堵。，應(yīng)先將施工縫處松動(dòng)的石子、雜質(zhì)清除干凈，并用水沖洗（但不得有積水），澆注前應(yīng)先鋪一層厚度100～150mm厚的，與混凝土成份相同的水泥漿，以便新舊結(jié)合嚴(yán)密。并保護(hù)混凝土表面濕潤，不使混凝土表面泛白。，不得踩踏預(yù)埋件和鋼筋，特別是懸挑結(jié)構(gòu)的上層負(fù)筋。若有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并采取措施，在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好。所有水池分兩次澆注，矩形水池施工縫的留設(shè)位置在底板以上500mm高的側(cè)壁上，圓形水池在椎部大頭頂面以上300mm高的側(cè)壁處。施工縫處水平設(shè)置高度不小于200mm的止水鋼板。主廠房柱基礎(chǔ)與地基梁無法一次性澆注完畢，其施工縫的留設(shè)位置在柱基礎(chǔ)邊緣，伸進(jìn)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)梁的鋼筋采取預(yù)留插筋的方式。柱基礎(chǔ)澆注前，將施工縫部位封死。為了防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，須對澆筑好的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕的目的。將溫差控制在25℃的范圍內(nèi)，具體有以下措施：，開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，加蓋塑料薄膜，始終保持混凝土表面濕潤。，養(yǎng)護(hù)時(shí)宜采用飲用水，晴天時(shí)每小時(shí)澆水一次。，以后養(yǎng)護(hù)可適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)間隔。施工平面布置施工大臨全部布置在主廠房東面。鋼筋、模板工程所需材料分為兩部分，主廠房單獨(dú)劃分一塊，其余工程全部劃分成一塊。主廠房的鋼筋加工機(jī)械布置在南面，鋼筋分南、北兩處堆放（主廠房北面的鋼筋加工借用第二工程的鋼筋加工機(jī)械，以減輕鋼筋的運(yùn)距）。主廠房所需模板、鋼管等材料也分南、北兩塊堆放。主廠房以外的第二工程的鋼筋加工機(jī)械布置在主廠房北面，鋼筋同樣分南、北兩處堆放，南面工程的鋼筋加工借用主廠房的鋼筋加工機(jī)械。地面以下所需砌塊在砌筑前3天聯(lián)系廠家，在正式砌筑的前一天送至現(xiàn)場。砌塊的堆放位置選擇在砌筑的鄰近部位，最大程度降低二次倒運(yùn)。資源需求計(jì)劃施工機(jī)具計(jì)劃一覽表序號(hào) 名 稱單位數(shù)量備 注1鋼筋對焊機(jī)臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)23鋼筋切斷機(jī)臺(tái)24鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)25直流焊機(jī)臺(tái)66交流焊機(jī)臺(tái)47混凝土泵車輛48混凝土罐車輛209插入式振動(dòng)器套1210套絲機(jī)臺(tái)211木工刨床臺(tái)212汽車吊輛220t13汽車吊輛250t14配電箱個(gè)1215五十鈴雙排座輛216東風(fēng)汽車輛4材料運(yùn)輸17全站儀臺(tái)218經(jīng)緯儀臺(tái)219水準(zhǔn)儀臺(tái)2施工材料計(jì)劃一覽表序號(hào)材 料 名 稱材 料 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼模板組 合m250002鋼模板定型12003木模板80004鋼管φ48 t300架子、模板加固5扣件套200006U型卡φ12個(gè)500007鉤頭螺栓φ12 176個(gè)100008山型卡個(gè)5000對拉螺栓配套9對拉螺栓t120模板加固10木跳板4000300mm塊1500施工平臺(tái)11木材m320模板加固12鐵絲8t5綁扎13鋼板δ2t水池施工縫14草袋個(gè)5000混凝土養(yǎng)護(hù)15安全網(wǎng)36m床200質(zhì)量管理保證措施，讓用戶滿意。%，無重大質(zhì)量事故，業(yè)主滿意率100%，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行。，合理組織，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保華罐工程施工滿足業(yè)主對工期和質(zhì)量的要求。“質(zhì)量第一，用戶至上”的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，成立以