【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 雜物。 如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。 在 HDPE 土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于 10 厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超 出切口周邊 5 厘米。 當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響 HDPE 土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。 長(zhǎng)絲無紡?fù)凉げ纪? 土工布的鋪設(shè)方法： (1).用人工滾鋪；布面要平整， 土工布 與罐 基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工 布 向上翻高 300mm (2).長(zhǎng)絲 無紡 土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為100mm 以上，搭接寬度一般為 200mm 以上。可能長(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 (3).土工布的縫合 ：本工程土工膜上面的土工布采用自然搭接，搭接寬度分別 200mm. 必須采取 相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 天然砂礫墊層 (厚 150mm) 攤鋪天然砂礫墊層 施工方法與細(xì)砂保護(hù)層施工方法相同。 級(jí)配碎石 基層 （厚 250mm） (1）級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)對(duì) 天然砂礫墊層 進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、排水坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)都合格的 基層 上，用 12T以上的壓路機(jī)連續(xù)碾壓 2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基 必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。 (2）施工放樣：每隔 10m設(shè)一樁并在邊緣外 —— ，進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (3)、根據(jù)級(jí)配范圍要求備料，根據(jù)預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需級(jí)配碎石的數(shù)量。 (4)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。 (5)、以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 (6)、 用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進(jìn)行整平，整型。 (7)、用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī) 第 10 頁(yè) 共 23 頁(yè) 進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 (8)、含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用 15T以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。 (9)、在未作上層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方能交驗(yàn)驗(yàn)收。 抗?jié)B混凝土面層（厚 100mm） 混凝土必須采用機(jī)械攪拌。本施工區(qū)域地坪使用的混凝土全部由業(yè) 主指定攪拌站供應(yīng)。 （ 1）、混凝土運(yùn)輸 為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。 混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。 裝運(yùn) 混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過 。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 (2)、混凝土攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。因 地坪 厚度不大于 24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定 ，一般可取設(shè)計(jì)厚度的 10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 (3)、振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm左右。宜采用 ；施工中宜先用頻率 6000次 /min以上的振搗器。振搗時(shí)應(yīng)重疊 10～ 20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰 比小于 ，振搗時(shí)間不宜少于 30(S)水灰比大于 ，不宜少于 15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉 2～ 3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 ～ (min) 第 11 頁(yè) 共 23 頁(yè) 為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)， 要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng) 75 ～ 100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持 5～ 6mm左右的砂漿層，以利密封混凝土 面 。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 (4)、混凝土面板表面整修 機(jī)械抹光。圓 盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于 1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 精抹。精抹是 地坪 平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫 向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用 4m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后 表層破皮脫落。 制毛。制毛是為保持 地坪 的粗糙度，提高 地坪 的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般 ～ ），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土脫水的均勻性有關(guān)。，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加 載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否 第 12 頁(yè) 共 23 頁(yè) 則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的 地坪 面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層 1～ 2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于 地坪面 的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。 接縫 縱縫。在混凝土凝結(jié)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%～ 30% 即可用金剛石鋸縫機(jī)切割縫，每隔 10～ 40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫，分兩次切割。 脹縫。脹縫 間距為每隔 100米一道 ，縫壁必須垂直，縫 隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。 施工縫。施工縫宜設(shè)置 于脹縫或縮縫處。 填封?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。 （ 5） 養(yǎng)生及拆模 混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕 4～ 6次，其養(yǎng)生時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到 確定。通常，使用普通硅酸鹽 水泥時(shí)約為 14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為 2d?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 拆模。 模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá) ； 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。 九、 雨季施工技術(shù)措施 ，合理安排施工時(shí)間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及臺(tái)風(fēng)時(shí)停止露天施工，下雨天停止防腐施工。 、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。 、彩板瓦搭設(shè)鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。臺(tái)風(fēng)來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中或拉設(shè)纜風(fēng)繩。鋼筋堆場(chǎng)砌 370mm 400mm