【文章內容簡介】 m～11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下②、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。③、管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。④、鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位臵均勻對稱。⑤、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進行烘烤。⑥、采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。⑦、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。⑧、焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時，～，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。G、絲接:管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道敷設施工中要注意成品保護，保護層要在交工驗收時清除，管材不能有嚴重劃痕。4）、附件安裝:閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調校，開啟和回座壓力須符合設計文件或設備產品技術章程的規(guī)定。安裝位臵便于操作，方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質要求可給墊片涂以干油等。管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。5）、管道焊接完畢后應按照GB5023597的標準進行（RTⅡ）無損檢測，要對每一個焊工的焊縫按規(guī)定進行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求100%探傷），檢驗位臵應由建設單位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊接的焊縫。6）、管道試壓、清洗及吹掃（1）、試壓試壓介質為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，則強度試驗合格，降至工作壓力，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴密性試驗合格。（壓力試驗結束后，可燃流體管道、有毒管道等危險性高的管道要用空氣進行泄漏性試驗，試驗壓力為管道設計壓力，泄漏性試驗要重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。）（2）、管道吹掃A、在管道吹掃前，法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下。B、空氣吹掃應利用生產裝臵的大型壓縮機進行間斷性吹掃，吹掃以室內、室外分開進行，按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設臵貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25*10175。6（25ppm），沖洗時，宜采用最大流速，；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。7）、管道及設備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預制時進行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（2）、管道及設備保溫管道的保溫應在管道試壓、通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。穿墻套管內的保溫在預制時套好以保持連續(xù)性嚴密性。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，T設計小于等于250度、口徑大于等于40A的碳鋼管道采用巖棉管殼。口徑小于40A的管道采用硅酸鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。管道保溫時，縱縫要錯開，用膠帶密封好，要求保溫厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮，保溫中防潮層與保溫材料結合緊密，平整，注意成品保護，不能損壞。油管線防腐油漆分項工程施工前的準備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應符合國家有關技術指標的規(guī)定，材料進場應具有產品出廠合格證。2）、油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。3）、汽油管線前應對原結構進行檢查和驗收，是否符合結構的強度和剛度，以防不可設想的質量事故發(fā)生。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防腐和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。5）、露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。工藝流程1）、基面清理—→底漆涂裝—→面漆涂裝—→檢查驗收2）、基面清理①、汽油管線工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②、基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。等級、質量標準、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。3）、為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。①、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。②、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。③、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。4）、底漆涂裝：①、調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。③、刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④、待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。⑤、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。5）、面漆涂裝：①、油罐設備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。②、面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6）、涂層檢查與驗收①、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②、涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4.保證項目應符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2）、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。油管線涂裝的防腐保護1）、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。1電氣安裝 施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施 設計圖紙技術交底工 熟悉施工圖紙技術資料，技術培訓，編制專業(yè)施工技術措施準 編制施工圖預算，編制設備材料計劃備 落實施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設備接地裝置檢查基 礎 復 查電纜橋架、保護管安裝盤、柜安裝變壓器安裝電纜敷設及連接絕緣檢查、二次接線元件調 試單 機 試 運聯(lián) 動 試 運 屏柜安裝屏、柜在搬運和安裝時應采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。盤柜的安裝位置應與施工圖紙相符?；A型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1㎜/m,水平度為小于1㎜/m,全長小于5㎜，基礎型鋼應接地可靠。柜體穩(wěn)裝后，應橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應符合GB50171－92驗收規(guī)范的規(guī)定。端子箱安裝應牢固、封閉良好，安裝位置應便于檢查。成排安裝時，應排列整齊，盤柜的接地應牢固良好。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。母線在安裝前表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。母線與進線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應符合下列要求（1）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1㎜，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為177。㎜。（2）母線平置時，其貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度間露出螺母2～3扣。（3）貫穿螺栓連接的母線兩外側均有平墊圈，相鄰兩墊圈間應有3㎜以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。（4）母線扭轉90o 時， 。（5），但不得小于50㎜。（6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB14990驗收規(guī)范規(guī)定。各種金屬構件的安裝螺栓孔不應采用氣割割孔或電焊吹孔。母線刷漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。三相交流母線：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 電纜敷設 準備工作（1）根據(jù)施工圖紙，熟悉設備的詳細位置及電纜保護管的埋管位置。（2）根據(jù)電纜清冊，開列電纜敷設施工清冊，符合設計院清冊中的電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設之前。（3）根據(jù)施工用電纜清冊，排出電纜斷面。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（5）核對電纜支架是否安裝齊全，質量是否符合要求，保護管安裝是否齊全。（6）檢查電纜敷設路徑是否暢通，溝隧道內是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（7）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。 電纜敷設（1）敷設程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠后近，先長后短。（2）電纜敷設的彎曲半徑要求：為使電纜絕緣不受損傷，在電纜敷設過程中應加強責任心，各種電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定。 二次線施工導線與電器元件間采用螺栓連接，插接或壓接等，均應牢固可靠。盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同