地埋管道更換施工方案(編輯修改稿)
2025-05-25 02:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和機(jī)械加工相結(jié)合的方法，保證管口光潔平整，管口內(nèi)外無熔渣、氧化物及毛刺并不留鈍邊。⑶焊接方式：架空管采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。⑷焊接工藝：焊條選用J422，放入烘箱中加熱至100℃150℃，保溫2小時(shí)進(jìn)行烘干處理，使用時(shí)從烘箱中取出裝入保溫筒內(nèi)帶到施工現(xiàn)場(chǎng)，隨用隨拿，避免焊條與潮濕空氣或水接觸，確保焊條在干燥狀態(tài)下使用。電焊條的烘焙、發(fā)放和回收有專人負(fù)責(zé)，并作好記錄。烘焙好的電焊條如超過四小時(shí)未能用完應(yīng)重新烘焙，但烘焙次數(shù)不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)保證清潔，氬弧焊選用牌號(hào)為TIG50/ 。第一層氬弧焊打底：氬氣作為保護(hù)氣體，焊接電源為80A100A，電壓為12V14V，氬氣流量為910L/min，焊接速度911cm/min。第二、三層選用AX400直流電弧焊機(jī)，焊接電流為120A135A，電壓為22V25V，焊接速度為1014cm/min。仰焊、立焊采用點(diǎn)焊和斷續(xù)焊接相結(jié)合，側(cè)焊采用斷續(xù)焊和連續(xù)焊相結(jié)合。焊好后，用小錘輕擊的方法消除焊接應(yīng)力，焊縫用角向砂輪機(jī)清除焊渣和磨平焊疤。按設(shè)計(jì)要求，架空管焊縫5%射線拍片探傷，III級(jí)片合格。拍片檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪機(jī)磨去缺陷部位，按工藝要求進(jìn)行修復(fù)，修補(bǔ)后再拍片達(dá)到合格為止，加拍焊口不作為探傷總數(shù)計(jì)算，同一修補(bǔ)點(diǎn)修復(fù)次數(shù)不得超過二次，否則，整個(gè)焊縫割去重焊。管子對(duì)接，中心對(duì)直焊口處不得對(duì)彎，錯(cuò)口處不得超出相應(yīng)壁厚的10%，對(duì)口間隙應(yīng)控制在13mm之間。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、焊前應(yīng)檢查坡口 其外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)，不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、銹、毛刺等，必須清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷；B、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；C、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；D、施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；E、應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；F、咬邊深度，長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的10%，且＜100 mm；⑦焊縫加強(qiáng)高E≤1+，且≤3 mm（b為焊縫寬度）；焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2 mm為宜；G、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面；H、表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷立即進(jìn)行清根重焊； I、角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊腳高以不小于二相焊較薄件母材厚度。其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度。 四、保證質(zhì)量措施方針科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、創(chuàng)建精品工程。目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。％，優(yōu)良率不低于90％；。建立健全質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主體的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部計(jì)劃經(jīng)營(yíng)及材料供應(yīng)部安全環(huán)境保護(hù)監(jiān)察部施工各班組長(zhǎng)（兼職質(zhì)
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