【文章內(nèi)容簡介】 、夾傷、墜落，取掛鉤動作過大極易發(fā)生摔傷和碰傷、砸傷，裝車時鋼管放置不到位，引起車子落管，對周圍員工造成嚴重傷害的事故。 B、 評價 沒有采取有效預防措施，違反勞動保護穿戴和使用的規(guī)定時出事故。 成品管上車時，控制擺動不當，技術(shù)操作不符合規(guī)范，造成事故。 178。 操作 人員配合不當，安全意識差，是 撞擊受傷的重要 因素 。 裝車屬于登高作業(yè)，且 PE 管表面光滑，特殊操作崗位人員必須持證上崗操作，未經(jīng)任何安全技術(shù)指導者，獨立操作而造成重特大事故。 裝車人員不服從現(xiàn)場的指揮和管理，違反操作無明確責任落實，后果嚴重。 崗 位班前檢查嚴重脫節(jié)，設備、設施存在隱患，整改不及時，產(chǎn)生嚴重損失和重大事故。 裝載鋼管超載，重心偏側(cè)及不符合裝車的牢固捆綁措施，引起重大事故。 未按《操作規(guī)程》和國家、行業(yè)標準執(zhí)行。 C．控制 嚴格按照車輛行駛證上核定的載重量裝車，不準超載裝車。 裝車必須均衡、平衡，捆綁結(jié)實。 鋼管裝車人員必須具備熟練的技術(shù)，有崗位安全知識培訓和裝車經(jīng)驗。 裝車前必須在生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)設置安全標志、警示用語 (嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)，危險區(qū)域請繞道行走 )。 裝車必須加強安全責任制管理，使各項工作落到實處。 裝 車掛鉤堅持做到取放的動作必須規(guī)范，禁止亂拋、亂放。 裝車必須服從指揮，有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)、冒險作業(yè)。 必須按規(guī)定穿戴使用防護用品、用具，不得隨意破壞，確保有效使用。 車上操作應隨時注意對鋼管起落時的安全，具備緊急情況下逃生自救的知識和能力。 加強裝車設備、設施的安全性能檢查，做到定期維護、保養(yǎng)。 上下車均要膽大心細，手要抓緊，腳要踏實，絕不允許跳車。 嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》和國家、行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范。 3． 7． 6 登高維修、作業(yè)高空墜落風險識別、危險性評價及控制 a．識別 178。 登高維修、整改設備 、設施的操作過程中，零部件、工具等物件墜落，造成對交叉作業(yè)人員的高空打擊，設備移動時發(fā)生意外，造成設備損失，出現(xiàn)嚴重事故。高空動火操作防護不力，高溫燙傷潛在危害較大，特殊登高作業(yè)無安全防護措施。 b．評價 登高作業(yè)維修人員有身體疾病、精神狀態(tài)欠佳，極可能引起墜落。 高處作業(yè)時，發(fā)生碰、砸、劃等傷害時，繼續(xù)作業(yè)有高空墜落的傾向。 在無可靠安全措施的情況下作業(yè)，后果十分嚴重。 高處作業(yè)所用工具、材料上下投擲，物件墜落，對作業(yè)人員安全有較大的影響。 交叉作業(yè)沒有隔離安全防護措施，造成傷害的情況嚴重。 登高作業(yè)精神不集中，自我防護能力差。喝酒后登高極易發(fā)生事故。 未執(zhí)行有關(guān)登高作業(yè)規(guī)范，未正確使用穿戴防護用品用具，極可能造成墜落傷害。 C．控制 從事高處維修，作業(yè)人員要求身體健康，凡有高血壓、心臟病、恐高癥患者及其它不適合于高處作業(yè)者，不得從事登高作業(yè)。 登高作業(yè)衣著要靈便，禁止穿高跟鞋、拖鞋、帶釘和易滑鞋。 登高作業(yè)前不準喝酒，不準在作業(yè)中玩鬧、聊天，不準撒手傳遞工具、材料和其它物品。 高處作業(yè)時，發(fā)生碰、砸、撞、劃等傷害時，不論傷勢輕重，應立即停止作業(yè)，由其它人員護送下來，找出原因，采取必要 措施后，再進行作業(yè)。 登高維修必須戴好合格的安全帽，必須系帶合格的安全帶，且高掛(系 )低用。登高作業(yè)必須遵守國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)程、標準。 ? 高處作業(yè)所用的工具、材料不允許投擲，應用繩索吊運，工具應放入工袋里，大型工具應放在穩(wěn)妥的地方，防止掉下傷人。 登高維修作業(yè)時一定要有監(jiān)護人在現(xiàn)場，并做好正確穿戴及使用防護用品、用具的自檢或互檢。 遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天登高作業(yè)。 登高維修、作業(yè)應根據(jù)實際情況，必要時使用腳手架和安全網(wǎng)、保證上下活動安全。 登高維修作業(yè)前，必須對登高專用工具進行認真 檢查，確保維修登高安全。 特殊登高作業(yè)必須要有專項安全防護措施，經(jīng)安全環(huán)保部批準后方可作業(yè)。 3． 7． 7 端頭處理、除銹線平臺風險識別、危險性評價及控制 a．識別 端頭處理、除銹平臺工作人員集中，均采用氣頂托臂翻管，鋼管滾動較快，極易撞傷平臺操作人員，除銹區(qū)上管平臺處，抓管機送管時堆層推力大，危害嚴重，各平臺存在程度不一的夾、砸、壓、輕微傷害。 b．評價 端頭處理平臺托臂翻管操作方位視線有局限性，鋼管上平臺很有可能撞傷檢測、翻管、焊縫清理的員工。 端頭處理平臺三角木移開后，翻管對打磨頭員工造成傷害事故 。 除銹線上管平臺、托臂翻管時，對鋼管測量、編號及焊縫打磨等員工造成撞、壓傷害。 采用抓管機上管時，由于有堆層滾動，對平臺員工的傷害程度嚴重。 除銹線貼紙、上活接頭平臺、托臂翻管對貼紙、吹掃的員工有手傷害。 貼紙、上活接頭平臺、上下工序間配合不妥當，安全意識差，責任心不強，引起夾、壓、撞傷害。 端頭處理平臺剝口時成品管光滑，敲擊時，極易發(fā)生砸傷。 崗位員工必須堅持“安全第一、預防為主，的方針，提高安全防護意識。 嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，加強工作的崗位職責，做到三不傷害。 托臂翻管前，就用三角 木支墊阻擋轉(zhuǎn)動的鋼管。 各崗位配合必須做到上工序?qū)ο鹿ば虻陌踩撠熑?，下工序監(jiān)督上工序，搞好安全工作。 抓管機送管上平臺，嚴禁堆層進管。 在同一平臺共同操作時必須做到互聯(lián)不傷害，確保安全生產(chǎn)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患應及時排除，未排除時應互相通知。 按規(guī)定正確穿戴防護用品、用具，進行有效防護。 因生產(chǎn)工作需要轉(zhuǎn)動鋼管，應先觀察其他員工的位置情況有無影響，然后進行轉(zhuǎn)動。 3． 7． 8 職業(yè)健康風險識別、危險性評價及控制 a．識別 生產(chǎn)過程中的有害因素、噪聲、高溫高濕、一氧化碳、粉塵、塑料、環(huán)氧樹脂射頻磁場、射線 等影響員工健康有可能發(fā)生職業(yè)病。 b．評價 PE 端頭打磨、除銹區(qū)員工粉塵作業(yè)、除銹設備維修粉塵嚴重，電焊作業(yè)長期 接觸金屬粉塵、煙塵。 PE 作業(yè)線設備運轉(zhuǎn)噪聲較大，上管平臺鋼管撞擊時產(chǎn)生瞬時噪聲頻率高。 PE 作業(yè)線內(nèi)，特別是涂敷崗處于供料加熱、中頻加熱、 PE 管水冷過程的范圍內(nèi)，電、氣焊高溫操作及夏季環(huán)境生產(chǎn)都存在高溫高濕。 員工使用生產(chǎn)原料接觸塑料、環(huán)氧粉末。 生產(chǎn)時中頻設備產(chǎn)生射頻磁場，電焊操作時電弧光傷害。 氣焊操作過程中呼吸一氧化碳。 焊縫、鋼管質(zhì)量檢測使用射線。 C．控制 產(chǎn)生粉塵較多 的崗位配發(fā)防塵口罩，確保有效使用，做到堅持自我防護。 針對噪聲較大的作業(yè)場所員工配發(fā)耳塞，技術(shù)攻關(guān)及引進設備，從根本上降低噪聲對員工健康的影響。 充分做好 PE 作業(yè)線的通風降溫工作，高溫季節(jié)突出重點防中暑事故發(fā)生，采取生產(chǎn)情況與員工身體健康狀況相結(jié)合，送發(fā)保健藥品、清涼飲料與保健補貼，有效控制良好。 員工上崗前必須按照規(guī)定正確穿戴使用防護用品、用具，避免生產(chǎn)時身體直接接觸塑盤 ! 中頻設備運行時，產(chǎn)生射頻磁場，應避免長時間靠近中頻設備，在保證設備正常的情況下，員工應具備日常防護意識。 電焊操作應按勞 動保護要求規(guī)范穿戴工衣工鞋、防護帽、護目鏡等，使用合格的防護面罩，選擇適合的護目玻璃。 焊縫及鋼管射線檢測時，必須在射線室按《 QHSE 作業(yè)計劃書》體系文件進行操作。 按照健康管理規(guī)定，定期組織員工進行體檢，掌握職業(yè)病動態(tài)，使員工健康得到有效控制。 氣焊長時間切割、焊接時，應保持作業(yè)線環(huán)境、空氣暢通，特別是封閉的場所，必須采取通風的措施。 強化員工健康教育培訓，加強預防宣傳，使廣大職工認識職業(yè)與健康危害，在生產(chǎn)中提高自我防護能力。 3． 8 應急措施 3． 8． 1 應急組織 a．突發(fā)事件應急領導小組 組 長： 吳學文 副組長： 文國松， 沈勁松、 成 員： 徐 靜 、 李小紅 、 朱衛(wèi)普 、 朱衛(wèi)杰、辜成華 搶險組 ：辜成華 李小紅 疏散組 ：徐 靜 謝雪萍 滅火組：朱衛(wèi)普 朱衛(wèi)杰 救護組 ：吳學勤 廖 強 b．應急領導小組職責 組織各應急小組培訓和演練，提高應變能力。 為應急小組提供器材物質(zhì)保障，配備所需 QHSE 資源，并保證物資性能良好。 178。負責事故的現(xiàn)場指揮，同時采取控制措施，組織事故搶救中報工作 對危險性大的施工項目，應與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，作好應急救護準備工作。 c．各應急小組職責 救險組職責 ：主要負責對險情進行控制，對人員進行救護。 警戒組職責：主要負責在事故發(fā)生至完全解除這一時期，對現(xiàn)場的災情、人員等情況進行監(jiān)視，發(fā)生異常及時向領導小組匯報，防止事故擴大化。 疏散組職責：主要負責在事故發(fā)生后對人員的組織、撤離、疏散工作。 滅火組職責：主要負責與消防隊員配合，做好滅火、撤離等救護工作。 救護組職責：主要負責對負傷人員的現(xiàn)場急救和配合醫(yī)院醫(yī)務人員的救護工作。 3． 8． 1 應急演練及應急培訓 應急演練： a．防洪應急演練、 b．防震應急演練、 c．火災應急演練、 d．突發(fā)事故應急演練。 公司應 現(xiàn)場組織對以上突發(fā)事件的應急反應演習，提高各小組對突發(fā)事件應急反應能力。 應急培訓 a．由保衛(wèi)部根據(jù)應急培訓計劃每年組織消防演習。 b．由生產(chǎn)部根據(jù)應急培訓計劃每年組織防洪演習。 c．由工程隊根據(jù)應急培訓計劃每年組織鋼管垮塌應急演。 4． 1 QHSE 記錄 ?QHSE 管理領導小組會議記錄。 ?QHSE 檢查記錄。 178。 QHSE 活動記錄。 QHSE 事故分析記錄。 QHSE 事故登記臺帳。 178。隱患通知單 178。工程隊、班組 QHSE 記錄 作業(yè)隊、班組 QHSE 活動記錄。 (包括：班前安全講話、 QHSE 檢查內(nèi)容、 QHSE 活 動內(nèi)容、 QHSE 檢查表 ) 4． 1． 2 QHSE 資料管理 178。記錄資料集中管理，并進行標識。 對記錄收集后按類別裝訂。 對所有記錄進行編目。 按大難管理要求選擇記錄處置方案。 4． 2 崗位考核 I4． 2． 1 QHSE 考核小組 組 長 ：吳學文 副組長： 文國松 沈勁松 成 員： 朱衛(wèi)普 李小紅 徐 靜 辜成華 陳 麗 吳學勤 4． 2． 2 相關(guān)作業(yè)文件 a．《 QHSE 交底單》 b.《 熱縮防腐材料防腐工程 、 PE 防腐工程 QHSE 作業(yè)計劃書》 c．《 熱縮防腐材料防腐工程 管道預制、 PE 防腐工 程 QHSE 作業(yè)指導書》 質(zhì)量方針 質(zhì)量第一、顧客滿意、增長效益 質(zhì)量第一：質(zhì)量是公司的生命，是全公司一切管理工作的中心。 顧客滿意：以顧客為關(guān)注焦點，充分滿足顧客的要求是公司的宗旨。 增長效益：增加經(jīng)濟效益和社會效益是公司永恒的追求。 質(zhì)量目標 6． 1 貫徹 ISO9001： 2021標準，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。 6． 2 工序產(chǎn)品檢驗合格率≥ 95％。 6． 3 出廠產(chǎn)品合格率 100％。 6． 4 顧客滿意率≥ 95％。 記錄控制 記錄控制 SPAC— QC— 11《進貨檢驗辦法》和 SPAC— QB． 《生產(chǎn)和服務提供控制程序》中 ，對原材料進行控制。 7． 1 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄清單見質(zhì)檢部編制的《質(zhì)量記錄清單》。 7． 2《管道預制成果表》、《加工原始記錄》的抄寫及計算由技術(shù)部完成，其余在生產(chǎn)過程中形成的記錄由車間管工小隊完成。 7． 3 防腐小隊填寫《管道預制原始記錄》，并依據(jù)《管道防腐預制工序流程卡》填寫自檢項目。在防腐過程中填寫《鋼管除銹作業(yè)線工藝參數(shù)記錄表》、《涂敷作業(yè)線中頻加熱、傳動線工藝參數(shù)記錄表》、《環(huán)氧粉末噴涂工藝參數(shù)記錄表》、《加料系統(tǒng)工藝參數(shù)記錄表》、《 PE、膠擠出機工藝參數(shù)記 錄表》。 7． 4 起重小隊出廠組填寫最終記錄《四川省金漾防腐工程公司運單》。 7． 5 依據(jù)《防腐絕緣檢測委托單》，現(xiàn)場質(zhì)檢員應對表面預處理、除銹等級、錨紋深度、防腐層外觀、防腐層厚度、粘接力、電火花進行檢測，并記錄《管道聚乙烯防腐層質(zhì)量跟班檢測記錄》，并根據(jù)記錄填寫《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層質(zhì)量檢測綜合報告》、《管道聚乙烯防腐出廠檢測記錄》，完工后一并上報質(zhì)檢部。 7． 6 現(xiàn)場質(zhì)檢員應對補口、補傷防腐管進行檢測，并作好《防腐廠補傷防腐層質(zhì)量檢測綜合報告》，完工后上報質(zhì)檢部。 7． 7 質(zhì)檢站根據(jù)現(xiàn)場檢查結(jié)果，填 寫防腐預制管出廠《合格證》。 生產(chǎn)過程的控制 8． 1 根據(jù) SPAC— QB 一 7． 4《生產(chǎn)和服務提供控制程序》，對生產(chǎn)過程控制。 8． 2 技術(shù)部負責編制特殊過程的《作業(yè)指導書》，以便指導生產(chǎn)。 8． 3 本公司生產(chǎn)的特殊過程包括防腐過程的“工藝參數(shù)確定控制”，須經(jīng)相關(guān)部門對這些特殊過程進行確認。 8． 4