【文章內(nèi)容簡介】 理，并從大管或無壓管道及溝道下面繞過。當(dāng)與綜合管架基礎(chǔ)在平面上發(fā)生碰撞時(shí)，從其旁繞過。 在遇到有地下水的情況下，溝槽開挖、墊層敷設(shè)、管道安裝、水壓試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。 管道回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)的軟土、木料等雜物清理干凈，不能采用淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填，換土回填土中不得有石塊、木材、淤泥、凍土、冰塊等。回填時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，必須人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 管道回填時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層（200——300mm）夯實(shí)，回填土密度不小于95%。外表面有防腐要求的管件，吊裝時(shí)應(yīng)采用柔性吊帶，安裝時(shí)禁止暴力敲擊，管道回填時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止損壞管道及管道防腐層。 HDPE纏繞增強(qiáng)管道覆土超過4m采用180176。砂石基礎(chǔ)，覆土小于4m采用150176。砂石基礎(chǔ)。管道接口采用水泥砂漿抹帶接口。鋼骨架復(fù)合管的施工安裝要求以廠家的有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)下施工。管道施工完畢，應(yīng)安裝GB50268——2008《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行驗(yàn)收并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。室外地埋管安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)，以檢查各連接部位的嚴(yán)密性。水壓試驗(yàn)前各放氣點(diǎn)必須裝設(shè)放氣門，廠內(nèi)外各敞開的管口用臨時(shí)堵頭堵住，在管線最高點(diǎn)裝設(shè)試驗(yàn)用壓力表，該壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，并有可靠的升壓泵，水源可從施工臨時(shí)用水接口處取水，全管線檢查無誤后，才可進(jìn)水起壓。,。按規(guī)范要求,全系統(tǒng)保持該壓力10分鐘不降,就可認(rèn)為系統(tǒng)不泄露。試驗(yàn)完畢，必須辦理由監(jiān)理、業(yè)主、施工方認(rèn)可的系統(tǒng)水壓試驗(yàn)簽證。 施工順序廠區(qū)室外地埋管安裝的工藝流程如下：PE管材料檢查→加緊→切割→對中→加熱→切換→熱熔對接→冷卻→對接完成；鋼管及管件檢查→轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場→找平找中→對口→焊接→檢驗(yàn)→防腐→內(nèi)部清理。 施工方法 管節(jié)及管件檢查廠區(qū)室外地埋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，外觀檢查坡口、焊縫、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允許范圍。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題，安裝人員、技術(shù)員應(yīng)如實(shí)反映，并及時(shí)處理。 找平找正按圖紙要求，先利用水平儀和經(jīng)緯儀定好管道中心，作好標(biāo)記。通過手拉葫蘆門架調(diào)整管道的位置，使管節(jié)的中心和標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，中心線偏差﹤2mm，標(biāo)高偏差﹤15mm。管節(jié)找平找正好后，底部應(yīng)用砂石墊實(shí)，以免位移或下沉。 對口找平找正后，用葫蘆將管口對齊，管口間隙為2～3mm。需修割部分應(yīng)先打好坡口，調(diào)整好后應(yīng)點(diǎn)焊牢固，并將坡口20mm范圍內(nèi)打磨干凈。 內(nèi)部清理整條管道安裝完畢，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，割去臨時(shí)點(diǎn)焊物并打磨干凈，管內(nèi)不得存有任何雜物。特別注意鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管對口清理技術(shù)要求：，要把兩根管下取幾個(gè)支點(diǎn)墊平、對正，被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進(jìn)行下道工序。，縫口間隙一般要求5—15mm，管口錯(cuò)位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。，應(yīng)安裝水壓試驗(yàn)堵頭，堵頭底部應(yīng)裝有帶閥門的臨時(shí)短管作為水壓試驗(yàn)進(jìn)排水口，管段最高處裝帶閥門的臨時(shí)短管作為排氣管，臨時(shí)短管采用φ1084鋼管，水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將堵頭和臨時(shí)短管一起割除。，連接管道按上述要求清理、打毛、加熱合格，對口無誤后開始進(jìn)行焊接。，不能錯(cuò)口。把液化氣烤槍調(diào)到應(yīng)用的火焰，先從管口連接處開始加熱，用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫達(dá)到收縮的目的，再均勻的向兩側(cè)環(huán)向加熱收縮，決不允許橫向烤帶，并且經(jīng)常把烤槍向兩側(cè)管面和膠面加熱來提高熱收縮質(zhì)量。保證熱收縮帶貼好壓實(shí)管體，發(fā)出油光為好，四周邊見熱熔膠溢出為合格。（同時(shí)必須注意管道口底部溫度要達(dá)到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽視此環(huán)節(jié)。）。壓實(shí)后檢查一遍，若有遺漏，及時(shí)用噴槍補(bǔ)修完整。，應(yīng)特別注意焊縫接頭處，必須熔合良好。：由仰焊至立焊，再到平焊進(jìn)行施焊。，焊口反面進(jìn)行清根處理，再進(jìn)行封底。，沿圓弧間斷點(diǎn)焊，長度為40～50mm。，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除。（包括點(diǎn)固焊），如發(fā)現(xiàn)夾渣氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。，待檢查合格后方可進(jìn)行次層焊接。，應(yīng)注意接頭的收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，外觀平整；收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿。，宜采取短弧焊接，以防止產(chǎn)生氣孔。，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，自檢合格后，專質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢并及時(shí)記錄。、方法 焊接施工工藝流程每道作業(yè)程序都要嚴(yán)格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進(jìn)行，各種準(zhǔn)備工作必須能保證施工的連續(xù)性。 焊接施工方法及要求，應(yīng)按照圖紙的設(shè)計(jì)要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，組對間隙（b）為2～5mm，坡口角度（a）為30～35mm，鈍變尺寸（p）1～2mm。在焊口組對前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外壁附近20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理和打磨,要求開焊前無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤；坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材不得有裂紋、重皮、坡口破損、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段時(shí)間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。 對于公稱壓力≥、壁厚≥4mm的焊件均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。＜4mm的焊件采用全氬焊接工藝。：立焊或斜焊位置焊口，點(diǎn)固焊置于平焊或立焊位置；橫焊或困難工位焊口，點(diǎn)固焊置于有利于接頭操作的焊位。76mm的管道，點(diǎn)固2~3點(diǎn)，長度10~20mm，厚度2~3mm。 管徑300mm的管道，可在圓周200~300mm的間隔點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，厚度為3~4mm，長度30mm以上。 點(diǎn)焊后發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)有缺陷、間隙不合要求或錯(cuò)口超標(biāo)時(shí)，應(yīng)剔除焊點(diǎn)，修正復(fù)原，重新點(diǎn)焊。，應(yīng)及時(shí)施焊，必要時(shí)在施焊前打磨點(diǎn)焊，焊縫兩端成緩坡形，并檢查確定無裂紋后方可焊接。 為保證根部焊縫，采用小直徑的焊條或焊絲的擊穿法，熔孔焊接，即在施焊的前進(jìn)方向，先將鈍邊熔化，形成等于或稍大于焊條直徑的熔孔，再用熔滴將熔孔填滿，這樣反復(fù)施焊，直至根部焊完。，禁止在焊件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流大小、焊接臨時(shí)支撐物，禁止移動(dòng)、撞擊、搬扭焊件。 管道對口點(diǎn)焊應(yīng)與正式施焊工藝和條件相同。，先在坡口內(nèi)引弧并預(yù)熱，在形成可見熔池后壓低焊條，做擺動(dòng)動(dòng)作，可用斷弧操作亦可用連弧法操作。，一般要求弧長不超過焊條直徑。 多層多道焊，其接頭在層道中應(yīng)錯(cuò)開，接頭應(yīng)熔合良好。 各層焊縫應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查無缺陷后，方可進(jìn)行次層的焊接，運(yùn)條動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)。 ，施焊應(yīng)一氣呵成，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，以避免產(chǎn)生裂紋、縮孔、氣孔等缺陷。 多層焊接厚壁管時(shí)每層焊厚為焊條直徑+2mm，每層焊道寬不得超過焊條直徑的5倍，否則應(yīng)考慮增加焊道、焊層，焊道應(yīng)排列密平整。 焊接完畢，要清理焊渣，檢查焊縫表面成形是否波紋均勻，過渡圓滑，焊縫尺寸是否符合要求，并不得有裂紋、氣孔或高度寬度超標(biāo)、咬邊等外觀缺陷，否則應(yīng)修補(bǔ)。 為減小焊接應(yīng)力和變形，管徑194mm的管子焊口采用兩人對稱焊法施焊。 焊接帶有縱向焊縫的管子對接焊縫時(shí)，其起點(diǎn)與收尾不得在T形焊縫的交接處，應(yīng)先將T形焊縫接頭點(diǎn)先封焊一層，然后再接正常施焊步驟進(jìn)行，以保證打底焊質(zhì)量。 氬弧焊打底 采用直流正接法，氬氣流量7~9L/min。 氬弧焊所使用的鎢極端頭6~10mm應(yīng)磨成12~15176。的圓錐形，安裝鎢極時(shí)，應(yīng)使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢極伸出噴嘴端面的長度為6~10mm。 引弧和收尾應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。引弧為短路接觸式引弧，動(dòng)作應(yīng)輕捷，以防損傷鎢極使焊縫夾鎢。 開始焊接時(shí)（包括點(diǎn)焊），先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填絲，并使得焊層加厚，但焊接速度不宜過快。 施焊送絲速度應(yīng)與焊槍運(yùn)動(dòng)相適應(yīng)。在坡口間隙較大的情況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向擺動(dòng)，焊絲熔化時(shí)，不得離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免高溫氧化或產(chǎn)生氣孔等而影響焊接質(zhì)量。 收弧時(shí)，焊接速度適當(dāng)減緩，以增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再加絲，同時(shí)立即將電弧引至坡口邊緣，快速滅弧。 在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，應(yīng)立即檢查鎢棒端頭形狀、氬氣流量、焊接電流是否符合要求。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。夾鎢時(shí)，立即停止焊接將其清除，并更換鎢極。