【文章內(nèi)容簡介】 安裝施工措施 在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時，應(yīng)排除地下水后進行溝槽開挖、墊層鋪設(shè)、安裝管道、水壓試驗、回填土。在任何情況下不允許溝槽長期積水，并采取設(shè)置排水溝的措施，防止因積水發(fā)生浮管現(xiàn)象。 管道基礎(chǔ)若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡時，應(yīng)使用重新加墊灰土、夯實的措施 ，保證管基穩(wěn)定和施工安全。 開挖敷設(shè)管道的溝底標高，必須符合設(shè)計要求。管道地基需做如下處理：溝槽開挖好后，將槽底夯實 。 在敷設(shè)管道前，應(yīng)用水平儀校驗墊層、在墊層上如有突出的塊石或其他東西時，應(yīng)當清除。 根據(jù)管子的重量及施工操作難度，利用 50T 汽車吊下管，下管前應(yīng)對管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐步進行檢查，合格者方可使用。吊裝及運輸時對鋼管絲扣及金屬管防腐層，均應(yīng)采取保護措施。 管道放于墊層后，應(yīng)查看支撐情況，當發(fā)現(xiàn)墊層與管壁間有縫隙時，應(yīng)用中粒沙補填，防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。 管道連接采用倒鏈及門字架對口，必要時使用吊車配合。管道連接時不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼管內(nèi)徑 D （ m） 始裝節(jié)管口中心的極限偏差 （ mm） 與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心極限偏差（ mm） 其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差（ mm） D≤ 2 5 6 15 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。 5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過177。 10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超 過177。 3mm。 鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于 40mm。至少測量 2對直徑 。 當管道安裝有間斷時，應(yīng)當及時封閉敞開的管口，避免有物體進入管道。 管溝填土?xí)r應(yīng)采取措施，防止損壞管道及管道防腐層，在管頂以上 1 米范圍填砂時，應(yīng)注意避免在其上用重型機具直接碾壓，即使回填到設(shè)計地面標高后，上面堆積物或車輛機具等臨時荷載也皆應(yīng)不超過設(shè)計允許值，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。 管道焊接 管道坡口采用氣割方式形成，形狀和尺寸如下圖所示： δ K=6～ 18 P=2 c=2177。 1 a=65176。 坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 本工程鋼管采用手工電弧焊，進行鋼管焊接的焊工熟悉并嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)施工規(guī)范的規(guī)定，并按要求進行質(zhì)量自檢，焊工必需經(jīng)過考核，考核合格后才允許上崗。 電弧焊時，焊接電流應(yīng)保持穩(wěn)定，電流強度，焊層數(shù)和焊條直徑符合下表 鋼板厚度 （ mm） 層數(shù) 焊條直 徑（ mm） 電流強度的平均值（ A） 第一層 以后各層 平 焊 立、橫、仰、焊 68 23 3 4 120180 90160 5．焊接檢驗及水壓試驗 所有焊完的焊縫應(yīng)作外觀檢查，其方法是用肉眼或低倍（ 6 倍）放大鏡。缺陷的允許程度與修正方法見下表： 缺陷名稱 允許范圍 處理方法 焊縫不足或過高 不允許 不足部分補焊，過高部分修正 咬邊 深度≤ ，總長≤ 1/4管子周長并不超過 40mm 超過的清理補焊 焊縫及熱影響區(qū)表面裂紋 不允許 修補或割去重焊 焊口中心線彎彎折 Dg＜ 100mm，偏差≯ 1mm，Dg≥ 100mm，偏差≯ 2mm 修正 直管段上 兩 對接焊口中心面間距當公稱直徑大于或等于 150mm，當公稱直徑小于 150mm 時，不小于管子外徑。 回填土前進行水壓試驗。水壓試驗采取分段試壓，利用閥門和堵板分段。 Δ a P δ K c 水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至工作壓力進行檢驗，并用小于 重的小錘輕敲焊縫。如焊接處及其它接口處無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化，即認為試驗合格。（注：試驗時不得以水泵維持壓力） 閥門安裝 閥 門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和實驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得用強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 五、施工工期保證措施 1）、 建立以項目經(jīng)理、責(zé)任工程師、施工員、施工隊長、施工班組長為主體的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一 條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到的必須有記錄。 通過計劃落實、檢查以及定期制定、分析、總結(jié)等標準化工作管理方法，使本工程進度能符合實際要求不失控。 2）、 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系 為保證該工程的施工進度 ,施工中將詳細編制總進度控制計劃 ,單位工程施工進度計劃，分部分項工程施工進度計劃，各系統(tǒng)交叉施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)，在保證總工期不變的前提下，檢查各項計劃的層層分解，相互銜接，組成嚴密的計劃實施保證體系，以計劃任務(wù)書，施工任務(wù)書的方式逐級下達 ，保證實施。 3）、 層層簽訂責(zé)任狀，及時下達施工任務(wù)書 施工項目經(jīng)理、施工隊、施工班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標確定施工任務(wù)書以及技術(shù)措施、質(zhì)量要求，使施工班組保證并切實按作業(yè)計劃完成施工任務(wù)。 采取行之有效的分步作業(yè)計劃，分期作業(yè)計劃是確?？傆媱潓嵤┑闹刂兄?。 1）、 采取多種計劃，根據(jù)設(shè)備提供的進度、材料到場等情況分解為月、旬、周等分步作業(yè)計劃，實行規(guī)劃、調(diào)整、實施、督促、檢查、落實的計劃管理方式。 2）、 制定三周滾動計劃的編制 施工過程中 存在著許多動態(tài)的因素，需要不斷的檢查、調(diào)整、協(xié)調(diào)處理。項目部將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現(xiàn)，以每周建設(shè)單位召開的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會為目標 ,通過嚴格的組織管理，確保該工程建設(shè)的如期完成。 3）、 加強計劃的嚴肅性 計劃確定后，計劃的嚴肅性是實施的關(guān)鍵，各級施工進度計劃必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調(diào)動，要求項目經(jīng)理部各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán) 扣一環(huán)，步步為營的完成每一個節(jié)點計劃，使工程建設(shè)向既定的計劃縱深發(fā)展。 施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，在數(shù)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實現(xiàn)最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。 做好項目生產(chǎn)的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)；另一方面可以使人力、 物力、財力等生產(chǎn)要素得以充分的發(fā)揮利用，大大地降低成本，避免欠缺、積壓、浪費、影響項目的施工生產(chǎn)，更