【文章內(nèi)容簡介】 確就位，不扭曲、不脫落。 二、電熱熔連接如下（ DN≥ 600）： ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)； ②、用布 抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等； ③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）； ④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用 100mm 寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙； ⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的 加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供）； ⑥、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻 。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。 只有表面溫度低于 60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。 電熔接通電時(shí)間表 : 管徑 DN(mm) 通電時(shí)間 (s) 通電電壓 (v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23 700 1000 24 ⑦ 、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接。 5． 鋼管施工 （一）河涌內(nèi)施工圍堰、止水 本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌 內(nèi)水流暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖排水溝和集水井，安排潛水泵 24 小時(shí)不停抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗?，及時(shí)施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。 17 河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： （ 1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實(shí)，裝土量約為袋容量的 2/3，土裝好后要綁扎好袋口。 （ 2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬 1/3，上下層土袋要錯(cuò)縫，避免出現(xiàn)通縫。 （ 3） 圍堰外邊坡要做成 1： 1 的坡度，確保圍堰頂部寬度大 于 ，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。 （二）碎石砂墊層施工 在基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，使之密實(shí)度達(dá)到 95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。 （三）鋼管的施工 鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。 管道防腐 （ 1）、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。 （ 2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆 五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂層干膜總厚度不得小于 毫米?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理， （ 3）、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求 ①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； ②管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬； ③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 30N/mm2； ④采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓； ⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行 潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14 天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。 （ 4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求 ①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； ②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； 18 ③底漆應(yīng)在表面除銹后的 8 小時(shí)之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； ④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24 小時(shí)。 管材安裝 （ 1）、安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙，閱讀說明書，下列各項(xiàng)安 裝時(shí)必須遵守： ①驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合； ②備好組裝機(jī)具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；； ③ 在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 ⑤ 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 （ 2）、鋼管焊接 ① 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 ② 對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 ③ 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。左右處；； b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 ④ 定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào) (或牌號(hào) )應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大 10%－ 15%，以保證焊透。 ⑤ 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB5026897 中 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。 19 第六章 井室結(jié)構(gòu)施工 本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 井身內(nèi)外均用 1： 2 水泥砂漿批擋，厚度為 20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂 漿等級確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹?，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。 采用干凈的自來水，水泥和砂按照 GB/T 190012020 文件有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。 、井室砌筑 砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為 10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。 基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。 砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是 否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。 砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級槎。 砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm計(jì)算。 水泥砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（ 一般 3~4h）才允許中止泵水； 檢查井的井環(huán)用 1:2 水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同； 污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用 1： 2 水泥砂漿批刮 20mm厚。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1） 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。 （ 2） 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要 20 求施工。 （ 3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。 （ 4） 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工 （一）、施工工序 驗(yàn)槽線→挖槽→釬探驗(yàn)收→支模→ 澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填 （二）、施工要點(diǎn) （ 1） 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔 5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐 地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土 和混凝土養(yǎng)生 。 （ 2） 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。 （ 3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。 （ 4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭 最小 間距為 米。 鋼筋搭接如下表： 序號(hào) 鋼筋型號(hào) 混凝土標(biāo)號(hào) C20 1 I 級鋼筋 30d 2 II 級鋼筋 40d 3 III 級鋼筋 50d 鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 （ 5） 施工 縫：在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出 施工 縫正確位置線， 井壁 的施工 縫與底板的 施工 縫應(yīng)垂直貫通， 施工 縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置 21 應(yīng) 正確牢固，澆筑混凝土過程中 ，應(yīng) 保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 （ 6） 支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器 ，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 （ 7） 局部 砌磚：根據(jù)彈出 井壁 寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用 C10 的 混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 （ 8） 安裝蓋板 、井環(huán) ：蓋板 、井環(huán)的 使用經(jīng)過 駐 地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè) 1： 2 水泥砂漿時(shí) 注意調(diào)平校正 。 、檢查井與管道的連接 管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘 接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。 做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用 。 當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。 止水圈可由管材生 產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 HDPE 管與井座接口施工圖： 22 500500120200磚砌井壁M10砂漿，MU15磚砌120高上半圓拱1：2水泥砂漿厚50mm（管肋面計(jì)），內(nèi)放4 Φ 10環(huán)筋素灰漿（水泥油兩道）中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層）柔性排水管井座井基礎(chǔ) 、質(zhì)量要求 檢查井檢查項(xiàng)目見下表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 砂漿強(qiáng)度（ mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 參見 GBJ10787 2 井身尺寸（ mm） ＋ 20，