【正文】 按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 Δ a P δ K c 水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，并用小于 重的小錘輕敲焊縫。 回填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 電弧焊時(shí)，焊接電流應(yīng)保持穩(wěn)定，電流強(qiáng)度，焊層數(shù)和焊條直徑符合下表 鋼板厚度 （ mm） 層數(shù) 焊條直 徑（ mm） 電流強(qiáng)度的平均值（ A） 第一層 以后各層 平 焊 立、橫、仰、焊 68 23 3 4 120180 90160 5．焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn) 所有焊完的焊縫應(yīng)作外觀檢查，其方法是用肉眼或低倍（ 6 倍）放大鏡。 坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 管道焊接 管道坡口采用氣割方式形成，形狀和尺寸如下圖所示： δ K=6～ 18 P=2 c=2177。 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)封閉敞開的管口，避免有物體進(jìn)入管道。 鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于 40mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超 過177。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過177。 鋼管內(nèi)徑 D （ m） 始裝節(jié)管口中心的極限偏差 （ mm） 與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差（ mm） 其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差（ mm） D≤ 2 5 6 15 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道放于墊層后，應(yīng)查看支撐情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)墊層與管壁間有縫隙時(shí)，應(yīng)用中粒沙補(bǔ)填，防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。 根據(jù)管子的重量及施工操作難度，利用 50T 汽車吊下管，下管前應(yīng)對(duì)管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐步進(jìn)行檢查，合格者方可使用。管道地基需做如下處理：溝槽開挖好后，將槽底夯實(shí) 。 管道基礎(chǔ)若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡時(shí)，應(yīng)使用重新加墊灰土、夯實(shí)的措施 ，保證管基穩(wěn)定和施工安全。 安裝施工措施 在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)排除地下水后進(jìn)行溝槽開挖、墊層鋪設(shè)、安裝管道、水壓試驗(yàn)、回填土。 ：涂層完全固化后，用小刀切開舌形切口，用力撕玻璃布，只能斷裂不能大面積撕開，破壞處管面仍為漆層所覆蓋，不得露鐵。 接口處防腐層應(yīng)留有一定 200mm 的距離，焊接對(duì)口進(jìn)行補(bǔ)口防腐。 涂層實(shí)干后方可移動(dòng)，下溝和填土。 補(bǔ)口部位表面處理同上，如清晨施工，補(bǔ)口部位有露水必須擦干，補(bǔ)口部位涂面漆纏玻璃布時(shí)，必須與管體的涂層搭接 100mm 以上 . 管體補(bǔ)傷鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，并與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層次和施工方法補(bǔ)傷，如已露鐵必須先進(jìn)行表面處理，除去銹跡，然后按管體的防腐結(jié)構(gòu)涂底漆，面漆要貼玻璃布。 如焊縫高于 2mm，底漆表干后，在焊縫兩側(cè)打膩?zhàn)?，避免纏玻璃絲布時(shí)出現(xiàn)空鼓。 管道防腐施工措施 表面處理 管道表面除銹前應(yīng)將油污、焊渣等污物清理干凈，除銹采用角向磨光機(jī)除銹，要求表面露出金屬的光澤。 20 3 水平管道縱橫向彎曲 埋地 10 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 30 管道埋設(shè)前必需做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通無堵塞，管接口無滲露。 安裝管子時(shí)應(yīng)輕起輕落，裝卸時(shí)不許管子自由滾動(dòng)和隨意拋擲，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁碰撞， ，安裝允許偏差應(yīng)符合下表 ： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 坐標(biāo) 埋地 100 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 2 標(biāo)高 埋地 177。管口與井內(nèi)壁取齊； 7）、井身砌完后，井壁應(yīng)用砂漿搓縫，并使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈； 8）、如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透； 9）、井室內(nèi)有踏步，應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿 埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏； 10）、當(dāng)井身高出地面時(shí)，應(yīng)將井身周圍培土； 11）、當(dāng)井位于永久或半永久的溝渠、水坑中時(shí)，井身應(yīng)里外抹面或采取其他措施處理，防止發(fā)生水位漲落凍害或破壞井身 排水管道的坡度必需符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。 5）、壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 93%（重型壓實(shí)） 檢查井砌筑 1）、砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定； 2）、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm，拌合均勻， 嚴(yán)禁用水沖漿； 3）、井身為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法；為圓形時(shí)，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。 4）、回填應(yīng)該在兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)回填土高差不得超過 20cm，管頂上 50cm以下采用人工夯實(shí)。 3）、回填前應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。防止晾槽過久，造成坍塌。 4）、澆灌管座砼按實(shí)驗(yàn)室配合比配料，插入式振動(dòng)器振搗，上口抹平，抹帶 寬250mm，厚 35mm， 1： 3 水泥砂漿捻縫； 1： 水泥砂漿抹帶，所有管座及抹帶均需按規(guī)定養(yǎng)生。以下標(biāo)準(zhǔn)： a、管內(nèi)底高程偏差177。穩(wěn)管后即在管兩側(cè)支撐模灌注砼管座。一段管道吊完后，即可用人工按線用撬棍調(diào)管，將管調(diào)至中線后即穩(wěn)管，用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動(dòng)。 3）、吊管前應(yīng)將所安管道一側(cè)邊線彈至墊層上以控制管道安裝的平直度，清掃墊層后即可用吊車吊管。 2）、砼管必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口無殘缺，施工中按照“四合一”施工施工，即平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個(gè)工序合在一起的施工方法。 管道的安裝與鋪設(shè) 1）、管基不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上， 遇到此類土?xí)r應(yīng)進(jìn)行換填處理，具體要根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 埋設(shè)坡度樁 1）、坡度樁埋設(shè)在槽底，間距一般為 10 米，涵道平面折點(diǎn)和縱向彎坡點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)置坡度樁 2）、坡度樁應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)搞出地面，坡度樁截面不應(yīng)小于 3cm 3cm。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施 工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需用要寬度，經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口開挖邊線。 建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)在四周設(shè)置 2 個(gè)。 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 挖掘機(jī) 50T 臺(tái) 1 平板車 20T 臺(tái) 1 電焊機(jī) BX3500 臺(tái) 10 空壓機(jī) 179。 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 勞動(dòng)力計(jì)劃 名稱 管工 焊工 油漆工 維修電工 起重工 壯工 數(shù)量 10 人 15 人 10 人 2 人 5 人 30 人 廠區(qū)給 排水施工所需材料已制訂采購計(jì)劃。 三、施工準(zhǔn)備 施工人員于 4 月 13 日前先進(jìn)場 10 人，剩余人員隨工程進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場。 二、編制依據(jù) 化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙。 本工程工期為 100 天，開工日期為 2021 年 4月 18日。安裝完畢后填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 銅陵 新