江蘇某城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)工程地埋蒸汽管道施工方案(編輯修改稿)
2025-01-22 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)范》 GB5023597，管道的水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范 壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。 ，即 低壓管道水壓試驗壓力為 ，高壓管道水壓試驗壓力為 Mpa，除鹽水管道水壓 試驗壓力 為 Mpa； 管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至 試驗壓力 時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生， 然后將試驗壓力將至設(shè)計壓力 ，穩(wěn)定 30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得 帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進行水壓試驗。 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 對于高壓管道，截止閥在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL50311994 規(guī)范要求進行檢查和嚴(yán)密性試驗，對因受條件所限，不能參加水壓試驗的焊口，應(yīng)做 100%的拍片、探傷檢驗。 吹掃 吹洗前應(yīng)緩慢升溫進行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。應(yīng)檢查 管道熱伸長、補償器、管路附件及設(shè)備 等工作情況，恒溫 1h 后進行吹洗。 吹洗時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。 吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的 75%。 吹洗次數(shù)應(yīng)為 2~3 次，每次間隔時間宜為 20~30min。 高壓蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空處，防止 燙傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短，以減少阻力。 高壓管道管道吹洗 的具體要求，吹洗效果的檢測等《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL50311994 規(guī)范執(zhí)行。 吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于 20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應(yīng)損傷管子。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布， 5min 內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。 蒸汽管道保溫、保護 根據(jù)設(shè)計要求 低壓 蒸汽管道保溫采用 尤科熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉 保溫材料保溫， 保溫內(nèi)層采用硅酸鋁棉針刺毯，其余保溫層采用高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料采用長絲超輕硅酸鋁那耐火纖維氈。 除鹽水管道不需要保溫。 蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層，再外包厚 的彩鋼板保護，反射層采用中歡熱網(wǎng)專用鋁箔玻纖布。 低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結(jié)構(gòu)總厚度為 160mm；高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結(jié)構(gòu)，總厚度為 250mm；低壓蒸汽疏放水管采用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為 50mm，高壓管道疏放 水管道采用長絲超輕硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為 70mm。 七、安裝質(zhì)量要求 管道安裝允許偏差及檢驗方法 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 管口圓度 偏 差 φ 720 鋼尺測量 2 對口內(nèi)壁錯邊量 1 板尺配合游標(biāo)卡尺 3 對口平直度 1%L 全長＜ 板尺配合游標(biāo)卡尺 法蘭面與管子 中心垂直度 φ 720 鋼尺配合彎尺測量 5 管子水平度 隨設(shè)計坡度 鐵水平 6 立管垂直度 5L‰最大 鐵水平 7 管間距 177。 15 鋼尺 8 補償器拉伸 177。 10 鋼尺 9 吹掃 靶痕大小 φ＜ 游標(biāo)卡尺 痕 深 ＜ 粒 數(shù) 1 個 /cm2 目側(cè) 時 間 15min 計時表 八、 資源計劃（人員和機工具） 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu) 施工組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 施工隊長 質(zhì)量負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé) 質(zhì)檢人員 技術(shù)人員 安全人員 材料人員 管道施工班組 安全負(fù)責(zé) 勞動力計劃 工種 人數(shù) 主要任務(wù) 工種 人數(shù) 主要任務(wù) 管工 6 坡口加工對接安裝 質(zhì)檢員 1 現(xiàn)場質(zhì)管 普通電工 1 臨時用電 (持證 ) 專職安全員 1 安全監(jiān)督 鉗工 1 機 具維修 起重工 1 吊裝 (持證 ) 電氣焊工 6 焊接 (持證 ) 普工 12 配合、倒料 油漆工 1 防腐 測量工 1 測 量 管理人員 4 施工管理 合計 35 人 現(xiàn)場施工 機工具配備計劃 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1. 汽車吊 25t 1 輛 吊裝 2. 汽車吊 50t 1 輛 吊裝、倒料 3. 發(fā)電機 30KW 2 臺 臨時用電 4. 管子坡口機 220V 2 臺 5. 電動 磨光機 100㎜ 6 臺 6. 經(jīng)緯儀 DJ2 1 臺 測量 7. 水準(zhǔn)儀 Z3 1 臺 測量 8. 倒鏈 1t5t 10 個 9. 平板車 1t 1 輛 10. 扳手 各種規(guī)格 20 把 11. 鋼 板 尺 /角尺 10 把 12. 銅芯電纜 3*35mm2 200 m 臨時用電 13. 卷尺 5m/30m/50m 1 把 14. 銅芯電纜 10 mm2 100 m 臨時用電 15. 防墜繩 300
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