【文章內(nèi)容簡介】 ，無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏無壓降為合格。嚴密性試驗：，應詳細檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時內(nèi)。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結(jié)束后，應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。7溝槽回填，層層夯實、平整，筑路中恢復路面。，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。；壓實應逐層進行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm。在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，溫度為設計溫度，螺栓對稱。，在圖紙會審以后，依據(jù)工程施工需要和相應的施工組織設計，按《施工技術管理標準》的要求進行施工技術交底。，施工人員嚴格按有關操作規(guī)程和技術交底進行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進行專檢，符合規(guī)定要求后進行下道工序，并填寫記錄。，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，項目負責人組織技術員、質(zhì)檢員及有關人員和建設單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎上），施工班組之間的工序驗收由項目部質(zhì)檢員組織雙方班組長進行交接驗收，并辦理驗收手續(xù)；、氬弧焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達焊接施工方案《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502352010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011《城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗收規(guī)范》CJJ28200職責、建檔工作。，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導書、工藝卡。，制定同一部位三次返修工藝制度。，審核無損檢測報告。、整理無損檢測底片、報告并歸檔。，應經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓，經(jīng)考核取得相應資格后方可擔任。，認真執(zhí)行與工程有關的規(guī)范，結(jié)合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術措施，指定焊工培訓方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。，編制焊接工藝指導書。、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結(jié)工作。、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術措施的實施，對違章操作的應及時制止并報告有關部門。，配合焊接技術員做好工程竣工資料的移交工作。，認真記錄，督促有關部門做好質(zhì)量檢驗工作。，掌握其技術狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。，應按原勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則，并認真實行質(zhì)量自檢。，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關人員，不得自行處理。，再擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。，本工程所用鋼管，工作鋼管為Ф235B或20GB/T1419GB/T8163符合國家標準要求。、焊條使用E4303，應符合國家標準GB/T4117—85。；一般應符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，滿足下列要求：a)坡口形式為V形坡口。b)坡口角度為60176。177。5176。，鈍邊為1—。a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。、檢查焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10—15mm。，其偏斜度σf不得超過表1的規(guī)定表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm）△f（mm） △f ?≤60＜60—1591＞159—219＞2192，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規(guī)定的尺寸要求選取。、通風良好、溫度不低于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，焊材的管理見《焊接管理制度》焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風的措施。、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。，應通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機，要檢查以前的設備運轉(zhuǎn)記錄。，接線端子是否牢固可靠，焊鉗是否配套齊全。，使焊接設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。1)采用手工電弧焊焊接。a) 坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b) 坡口清理坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應進行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或?qū)Ｓ没衔锴逑础?)手工電弧焊工藝方法a)接頭設計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T5117—85《碳鋼焊條》的規(guī)定，本工程采用E4303焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：I=（35—55）d式中I—焊接電流A d—焊條直徑（