市區(qū)集中供熱管網(wǎng)施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 04:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量標志。供熱網(wǎng)管線的中線樁和控制點采用平移法或方向交回、距離交會、坐標放樣等方法定位，并應設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。，要先測量現(xiàn)狀管線的接口點管線走向、管中坐標、管頂高程，并與現(xiàn)狀管線順接。定線測量、支干線、支線的次序進行；主干線起點、終點，中間各轉角點應在地面上定位；支干線、支線，可按主干線的方法定位；管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。應先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認無誤后，再按給定值測定管線點位。，點位應按順序編號，起點、終點、中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并繪點記錄。控制點坐標應作出記錄。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。用圖解法確定管網(wǎng)轉角點點位時應繪制圖解關系圖。，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工使用。 水準測量 ，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗。、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點，管網(wǎng)沿線臨時水準點的間距不應大于300M。臨時水準點標志應明顯安放穩(wěn)固，妥加保護。、管道、檢查室、地面建筑物高程，可用固定支架高程進行相對控制。土建工程（由負責土建的單位施工），具體施工方案略。，應符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)范要求及《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。，施工中的停止部位應符合供熱管道工程施工的要求。深度不同的相鄰基礎，應先安排深基礎的施工，深基礎周圍應及時填充密實，再進行淺基礎的施工，達到結合完整。，必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定承受推力。、檢查室等封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。、檢查室的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。，外墻防水抹面層硬結程度或其它構件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。，胸腔部位可先行回填?；靥钋皯葯z查和修補管道保溫外層破損處,并應清理槽內(nèi)雜物和積水?；靥畹姆N類、密實應符合設計要求。回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物。不得回填碎磚、石塊、大于100mm的硬土塊及其他雜物。胸腔回填時要求兩側同時回填，以防管道中心偏移?；靥顟謱雍粚崱?，設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回埋土的方法應按設計規(guī)定進行。，人工夯實每層為200～250mm,機械夯實每層為250～300mm?；靥钔恋拿軐嵍葢丛O計規(guī)定，并逐層檢查測定，城市道路下面的回填土不得低于規(guī)范的要求。地下穿越工程，應采用不開槽的穿越施工方法，各種穿越方法應由設計規(guī)定。、工作坑的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關管理單位的同意和配合。，供熱管道在結構斷面中的位置應符合設計縱橫斷面的要求。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結構上方土層、各相鄰建筑物和地上設施不得發(fā)生沉降、傾斜、坍塌。，應根據(jù)設計要求仔細填充構造外壁與四周土壤之間的空隙，還應符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。，頂進外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固。上頂部空隙要及時充填密實。，應對穿越結構進行測量。一個穿越段高程允許偏差177。20mm,水平中心線允許偏差40mm。，應在管道上安裝臨時支座或滾輪，防止管道的外層構造受損，兩端應有封閉措施。，應填寫隱蔽工程驗收單。焊接及檢驗《現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011的規(guī)定執(zhí)行和《承壓設備焊接工藝評定》NB/T470142011的有關規(guī)定執(zhí)行。、焊接方法應按設計規(guī)定選用。(焊接技術員、檢查員、檢驗員、焊工)，焊接設備,檢驗設備等,均應符合規(guī)范的有關規(guī)定。，使焊縫處于便于焊接、檢驗維修的位置，并避開應力集中區(qū)域。，應符合：直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m。，設計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行標準手工《焊接接頭的基本型式和尺寸》GB985的規(guī)定加工。，應作到外壁平齊，對口錯邊量小于規(guī)范規(guī)定。，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋，銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。，焊條電弧焊蓋面的焊接方法。焊縫全部采用單面焊、雙面成型工藝，屆時編制《焊接工藝卡》。：（1）焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。（2）螺旋管焊縫的端部不得進行定位焊。（3）焊縫長度及點數(shù)可下表規(guī)定執(zhí)行。 焊縫長度和點數(shù)公稱管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)50—1505—10均布2—3點200—30010—204350—50015—305，焊接層數(shù)不得少于兩層。多層焊接的第一層根部必須均勻焊透,且不得燒穿,各層接頭應錯開。不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊?！鏁r應在分接頭兩側100mm范圍內(nèi)對焊件預熱。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。，并做好檢查記錄，記入檔案。,應采取可靠的補焊措施進行返修。同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次?！冻擎?zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ282004。、無損檢驗、強度和嚴密性試驗的次序分別進行。，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求。焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡。焊縫表面質量檢驗應符合下表要求：對接接頭焊縫表面質量標準表編 號項 目質量標準1表面裂紋 、 表面氣孔表面夾渣、 熔合性飛濺不允許2咬 邊，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。3表面加強高焊縫加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5 mm，焊縫
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