熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱管網(wǎng)工程技術標(編輯修改稿)
2025-07-14 19:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。第一節(jié) 5．管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第一節(jié) 6．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應在回填砂符合設計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上500mm 不得進行機械夯實，進行夯實時應夯夯相連，不得漏夯。 填土應在管座砼強度達到5MPA 以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填。 溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30CM。 填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍； 以上方可用機械夯填。第一節(jié) 檢查井的施工（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi)3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可進4~5cm。（5）井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。第一節(jié) 8．管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋） 鋼筋鋼筋由設在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用：鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。 模板工程為保證結構的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據(jù)以上方案及設計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。※準備工作（1）材料準備a、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。（2）機具準備a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。b、模板設計準備c、根據(jù)工程結構形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。d、模板預制拼裝準備e、對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。（3）支撐系統(tǒng)準備鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。（4）彈線、找平準備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 混凝土工程混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土?；炷凉こ淌┕ろ樞颍赫w工程施工順序按總體施工計劃?；炷凉こ讨饕┕し椒ɑ炷琳移郊梆B(yǎng)護（1）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑后12 小時內(nèi)應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷寥毕萏幚聿鹉：笕绨l(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)
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