【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石下滑，管溝開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進(jìn)行邊坡支護(hù)，且堆土距溝邊緣應(yīng)大于1 米，高度小于 米。管溝下游一側(cè)應(yīng)挖積水坑道和排水坑。5 供熱管道管槽開(kāi)挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑的方式對(duì)地下障礙作進(jìn)一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。6 管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時(shí)檢查和控制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把管溝斷面，堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專(zhuān)人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開(kāi)挖操作寬度不小于 1m，深度不小于 350mm 的工作坑。7 材料檢查，對(duì)照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接材料等，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明文件。8 運(yùn)輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)、由工長(zhǎng)繪制“管線布管圖” ，將所需的管材進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)到施工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。9 管溝溝槽檢驗(yàn)，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （mm）范圍(m) 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 槽底高程 177。20 20 1 水準(zhǔn)儀2 中心線每側(cè)槽底寬度 按規(guī)范 20 1 掛中心線尺量3 溝槽邊坡 按規(guī)范 20 1 線墜、尺量 管溝回填前管道試壓應(yīng)達(dá)到《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》﹙CJ282022﹚驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處的修補(bǔ)情況。 管道底部先夯實(shí)原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩過(guò)的細(xì)沙填實(shí)，沙粒 14mm，沙層厚度相見(jiàn)供熱管道管槽斷面圖。上部用挖掘土回填充實(shí)管溝，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 。12 管道的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)具的具體情況制定保護(hù)措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬 H150 的尼龍吊帶，禁止使用鋼絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。5 管道敷設(shè) 一般規(guī)定:(1)預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道規(guī)格及位置是否與圖紙相符。(2)管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。(3)管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。 (4)管 子 在 吊 運(yùn) 及 下 溝 時(shí) ， 應(yīng) 采 取 寬 尼 龍 帶 或 專(zhuān) 用 吊 具 等 可 靠 的 保 護(hù)措 施 ；(5)穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 (6)管道接口處挖工作坑。(7)管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。(8)管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對(duì)，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。鋼管對(duì)口間隙見(jiàn)下表：管壁厚度（mm） 對(duì)口間隙（ mm）3～5 1～5～9 ～(9)管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(10)在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔處采取補(bǔ)強(qiáng)措施。(11)法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。(12)連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)；(13)管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗(yàn)合格后回填） ，以防止雨水引起管道漂浮。（14）管道穿越井壁時(shí)，在有人進(jìn)入進(jìn)行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。(15)管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差軸線位置 埋 地 60標(biāo)高 埋 地 177。20公稱(chēng)直徑 DN＞100 %，且≤80水平管平直度公稱(chēng)直徑 DN≤100 %，且≤50成排管道間距 15交叉管外壁或隔熱后間距 20注：Le 為管子的有效長(zhǎng)度。 管子切割及坡口加工預(yù)先做好管道長(zhǎng)度放線，整段管及能夠放線預(yù)制的管段、穿越道路管段下料安排在場(chǎng)外采用數(shù)控坡口機(jī)加工?，F(xiàn)場(chǎng)少量下料管段采用氣割法下料、坡口。(1)碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。(2)碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。(3)管道坡口形式采用 3035176。V 形有鈍邊坡口。(4)坡口加工采用氧乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 鋼管的運(yùn)輸及吊裝(1)本工程管道直徑最大為 φ630*9，單根管長(zhǎng)，重量大，由防腐加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用拖拉機(jī)拖車(chē)運(yùn)輸，12t 吊車(chē)配合；排管及吊裝采用 2 臺(tái) 吊車(chē)進(jìn)行。 (2)在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐保溫層，用拖拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制作專(zhuān)用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。 (3) 下管采用吊車(chē)水平下管，吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。 鋼管下溝(1)下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 管溝開(kāi)挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以 1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm。 管道組對(duì)(1) 組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 (2) 鋼管散根下槽，沿溝排開(kāi)后，用專(zhuān)用管道對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口焊接。(3)組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管外防層。 (4)管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：①等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的 10%，且不大于 1mm； ②不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。 6 管道焊接： 焊前準(zhǔn)備管道焊接管徑大，要求 15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行 100%無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合 GB/T3323Ⅱ級(jí)。這是本工程的技術(shù)難點(diǎn)部位。 根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司《壓力管道安裝》程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時(shí)，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對(duì)焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。鋼管現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)采用氬孤焊打底，手工電弧焊填充并蓋面，焊接采用手工電弧焊。焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選用，打底焊條 J50；填充焊、蓋面焊焊條 E43XX。打底焊采用四分雙人對(duì)稱(chēng)氬弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對(duì)稱(chēng)連弧手工電焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成形和焊縫質(zhì)量。這樣可充分利用下向焊和上向焊各自的優(yōu)點(diǎn)，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭。主管線壁厚 δ=10，焊接層數(shù) 34 層。焊接工藝參數(shù)按下表選取：焊層 焊條 規(guī)格 焊接電流（A） 焊接電壓（V）氬孤焊打底層 J51 Ф2 90130 2130填充層 E4303 140—190 25—35蓋面層 E4303 120220 2535主管線采用對(duì)接坡口焊縫，間隙 C= ，鈍邊 P= ，坡角 a=6065186。焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行 100150℃+2h 烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，不允許焊工在施焊時(shí)將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)參與施焊的每個(gè)焊工進(jìn)行一個(gè)固定焊口試焊。試焊檢驗(yàn)不合格的，取消該焊工參與本項(xiàng)目資格。 焊材 焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 設(shè)置專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在 60％以下。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于 300mm。焊材堆放時(shí)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。 焊接工藝①采用手工電弧焊，焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出焊接工藝報(bào)告；焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選擇。②焊條烘干及保存溫度見(jiàn)表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò) 2 次。焊條烘干溫度③管道對(duì)焊前，必須把管道中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量，有利沖洗及其今后的運(yùn)行。④管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。⑤鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。定 位 焊 （ 點(diǎn) 固 焊 ） 應(yīng) 與 正 式 焊 接 工 藝 相 同 ， 長(zhǎng) 度 、 間 距 、 厚 度 應(yīng) 能 保 證焊 接 時(shí) 不 致 開(kāi) 裂 ， 可 按 下 表 執(zhí) 行 。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng) 修 整 便于 接 弧 。焊件厚度（mm） 焊縫高度（mm） 焊縫長(zhǎng)度（mm） 間距（mm）≤4 ＜4 ＞5 50～1005～20 ≤ 且≤6 ＞10 100～300焊條牌號(hào) T422 T423（T424 ）烘干溫度時(shí)間 150℃1h 300℃ 1h保存溫度 100～120℃⑥直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí)，應(yīng)不小于 150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。⑦不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，焊縫始端宜采用后退起弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。⑧厚 度 在 6mm以 下 的 接 口 ， 焊 接 兩 層 ， 第 一 層 打 底 ， 第 二 層 蓋 面 ； 厚 度大 于 6mm 焊 口 采 用 多 層 焊 ， 在 焊 下 一 層 之 前 ， 將 上 一 層 的 焊 渣 及 金 屬 飛 濺 物清 理 干 凈 。 多 層 焊 時(shí) ， 各 層 引 弧 點(diǎn) 和 熄 弧 點(diǎn) 均 錯(cuò) 開(kāi)20mm 或 錯(cuò) 開(kāi) 30o角 。⑨焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。⑩風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接質(zhì)量檢查焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)栓。(1)焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫余高 0～2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。(3)焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的 10%；(4)外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。焊縫返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工，不允許出現(xiàn)三次返修。 焊口 X 射線探傷檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)管道焊接完成并進(jìn)行外觀檢查合格后，對(duì)焊口要進(jìn)行 X 射線無(wú)損探傷。現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼道焊縫，要求 15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行 100%無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合 GB/T3323Ⅱ級(jí)。、焊口防腐保溫補(bǔ)口： 補(bǔ)口前對(duì)焊口部位表面進(jìn)行處理，管道表面除銹達(dá)到 ST2 級(jí)，腐蝕保溫層的作法按照 SYJ4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。安裝過(guò)程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。接頭保溫時(shí)，用專(zhuān)用工具連接管接頭后，鉆出發(fā)泡用的小孔，對(duì)接頭的嚴(yán)密性用 壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù) 510 分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象時(shí)為合格。合格后的管接頭用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后將小孔焊死。管溝槽回填：管溝槽回填無(wú)技術(shù)難度，但施工時(shí)間要求緊 ，回填密度要求嚴(yán)，是確保電預(yù)熱施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵點(diǎn)。管溝底要求，管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱基本一致。管底敷設(shè) 200mm 的厚中砂。管道焊口工作坑回填應(yīng)采用水撼砂方法分層夯實(shí)至管溝底標(biāo)高。管頂、管道胸腔在保溫管頂500mm 以下部位采用顆粒小于 10mm 的砂或過(guò)篩土回填，上面敷設(shè)熱力標(biāo)識(shí)帶，其它部位原土夯實(shí)。回填要求：分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層 200