埋地消防管整改工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工圖。4）、進行合同交底，確定質(zhì)量、安全措施。5）、及時提出材料供應(yīng)計劃及材料加工計劃。6）、遵守國家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)保體系。機具、設(shè)備準(zhǔn)備序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX6─315型臺22臺鉆Z4019臺13管線定位儀英國雷迪RD8000套24切割機臺25電熱熔機HTA384國產(chǎn)6液壓開孔機臺17沖擊電錘把38手槍電鉆J12─6─Φ10把29手動葫蘆1t、2t個各110手提角磨機把211堵水膠囊及氣槍套112剪板機臺1 三 、一期消防管網(wǎng)整改工程針對羅馬一期消防管網(wǎng)的管道腐蝕嚴(yán)重?zé)o維修價值的埋地消防與噴淋的舊管道進行更換。 管道更換工程工藝流程：施工準(zhǔn)備 → 管道定位→ 管道溝開挖 → 管道重新安裝 →通水試驗→廢土外運→路面恢復(fù)一、管道定位主支管埋地位置探測：因羅馬一期的樓區(qū)內(nèi),地下各種管線復(fù)雜,管道和電纜縱橫交錯,在開挖管道溝前首先使用美國進口的地下管線儀對開挖區(qū)進行探測,盡量避免開挖到電纜和其他管線.首要任務(wù)是探測出原有的埋地主支管的精確位置，尤其是過馬路的主管和進樓的支管一定要準(zhǔn)確無誤，這樣才能保證整個工程安全有效的進行。故我公司工程隊使用美國進口的管線定位儀等多套管線探測設(shè)備，對原有主管道及多條支管的準(zhǔn)確位置及深度，并對新舊管的接駁點進行精確定位。施工測量放線水準(zhǔn)點樁交接：管道溝開挖前請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方共同擬定交接樁計劃。交接樁時，請設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表。水準(zhǔn)點高程要與鄰近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合。接樁完畢后，立即組織力量復(fù)測，接樁時檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性，檢查護樁，交接完畢。二、管道溝開挖及支撐：溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用坐標(biāo)法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。溝槽開挖 1）本工程地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。 溝底寬度滿足一下要求： 2）本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標(biāo)高，再敷設(shè)管道。如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進行管道敷設(shè)。 3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合施工規(guī)定。 溝槽內(nèi)地下水的排除雨季或有地下水情況的溝槽施工，除在特殊情況下經(jīng)工程師同意，否則溝槽內(nèi)不允許有積水。溝槽內(nèi)的積水排水方法采用明溝集水井排水或人工降低地下水位。明溝排水的排水坡降不至沖刷溝底土壤。遇有流砂的土層時采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水設(shè)施保持施工過程的正常運行，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水提或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 管道墊層管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。當(dāng)設(shè)計未做規(guī)定時，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管溝基礎(chǔ)為巖石、半巖石時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，金屬管道的基礎(chǔ)應(yīng)鋪100mm的砂墊層； 管道安裝： 1）、PE管（）電熔管件的焊接操作過程(一)、電熔承插管件的焊接操作過程焊接前準(zhǔn)備：1).測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。管材截取：管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 5mm。焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，以去除氧化層。管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，％。輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。焊接模式設(shè)定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。焊接：1).啟動焊接開關(guān)，開始計時；2).手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說
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