【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。7%33177。25%290177。10%30177。7%33177。25%CO2氣體流量20~25L/Min 焊接前的準(zhǔn)備工作（1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；（2）坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：；；~，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。（4）焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。 a1 163。+5176。2坡口鈍邊（f+f1）163。 f1 163。+3根部間隙（R+R1）0163。 R1 163。4裝配間隙（e）0163。 e 163。（5），應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 相貫線焊縫（1）鋼管桁架腹桿與弦桿的連接采用相貫節(jié)點(diǎn)，主管貫通，支管端部應(yīng)采用自動(dòng)切管機(jī)精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于6mm應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時(shí)，可不切坡口。不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。（2）相貫焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：全熔透焊縫為二級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫為三級(jí)。（3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。 對(duì)接焊縫桁架上、下弦桿拼接采用全熔透焊開坡口對(duì)接焊縫，焊縫的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。弦桿在節(jié)點(diǎn)間最多只能設(shè)一個(gè)接頭，對(duì)接焊縫一般可留在節(jié)間長(zhǎng)的1/3附近。對(duì)于桁架腹桿，不得拼接。 焊接預(yù)熱與層間溫度（1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過200攝氏度；（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；（3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；（4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果； 焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。（2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；（3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充；（5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；（2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容1目測(cè)（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫有效厚度，咬邊深度。（3）對(duì)接焊縫及相貫口焊縫采用UT（超聲波）檢測(cè)。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)范圍檢測(cè)內(nèi)容1超聲波檢測(cè)（UT）板厚：δ8mm對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測(cè)。（5）注意事項(xiàng)1）一級(jí)焊縫 100%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí) Ⅱ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；除一級(jí)焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí) Ⅲ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；三級(jí)焊縫：不要求超聲波探傷。2）檢測(cè)不應(yīng)早于焊后24小時(shí)；3）對(duì)于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)整條焊縫進(jìn)行100%檢查。4）按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。本工程使用的焊接設(shè)備 涂裝 工廠加工的構(gòu)件等均采用拋丸或噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB8923）的規(guī)定。 涂裝前要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書和工藝流程，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程指導(dǎo)施工。采用手工滾涂方法施工，涂裝施工的氣候條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和有關(guān)工藝規(guī)程的規(guī)定。涂裝前須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并作出標(biāo)識(shí)，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具按下表進(jìn)行打磨處理，必要時(shí)需先進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)部 位焊縫及缺陷的補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法1自由邊，最小曲率半徑為2mm。目測(cè)2飛 濺。目測(cè)3焊接咬邊。目測(cè)4表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目測(cè)5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用打磨機(jī)打磨至表面不平度小于3mm。目測(cè)6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理。目測(cè)7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測(cè) 涂漆施工要求①噴涂底漆前應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位的漆膜厚度；②注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能施工，超過混合使用期禁止使用，在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工需要調(diào)配適量的涂料；③嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；④按供應(yīng)商提供的資料，根據(jù)施工的實(shí)際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行；⑤正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)；⑥待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護(hù) 涂裝過程中的檢查 在每道涂裝過程中應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)定濕膜厚度以與保證干膜的厚度。施工過程中涂料的施工黏度變化不應(yīng)超過規(guī)定的范圍，操作者不能擅自調(diào)整黏度，應(yīng)由指定的人員統(tǒng)一調(diào)整。自檢檢測(cè)處涂層總平均厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上，其最低處不得低于規(guī)定厚度的80%，一處測(cè)得厚度差不得超過平均值的30%。 涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢查2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢查6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家