【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 況。 腹桿預(yù)制，如圖： 、上弦的安裝 在下弦基礎(chǔ)上將預(yù)制好的腹桿進(jìn)行組裝。每一個(gè)方格必須形成一個(gè)下弦球 下弦球紅磚操作平臺(tái) 23 完整的下弦腹桿組合，如圖（ 1），然后在此基礎(chǔ)上以散裝的方式組裝其它腹桿和上弦桿。上弦桿基本以單桿的形成散裝，如圖（ 2）： (1)平面 (1)立面 (2)平面 (2)立面 安裝完成一條軸線 的 網(wǎng)格時(shí)。 安裝完成的 網(wǎng)架巳形成一個(gè)穩(wěn) 定的空間結(jié)構(gòu)剛性整體。 然后 再采用汽車(chē)吊或半自動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將已在地面拼裝成形的四角錐小網(wǎng)塊吊至空中與已拼裝好的網(wǎng)架對(duì)接。 按 此 順序依次在空中 完成整個(gè)網(wǎng)架的安裝 。 網(wǎng)架安裝質(zhì)量要求 24 不允許強(qiáng)拉硬頂、切割構(gòu)件長(zhǎng)度，換桿件；同時(shí)在安裝過(guò)程中注 意控制網(wǎng)架撓度； 嚴(yán)格控制幾何尺寸及軸線尺寸 ；減少誤差積累。 ，復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高和外形尺寸。 檢查網(wǎng)架的撓度值，具體測(cè)試為：取下弦中心點(diǎn)，四分之一 處 各二點(diǎn)， 工具用水準(zhǔn)儀和鋼 尺， 撓度 不能超過(guò)設(shè)計(jì)值 的 。 縱、橫向長(zhǎng)度 誤差 ＜ 30mm；支座中心偏差＜ 30mm； 網(wǎng)架相鄰支座高低偏差＜ 30mm； 同時(shí)對(duì)在拼裝過(guò)程中損壞的防腐涂層進(jìn)行檢查補(bǔ)涂 。 達(dá)標(biāo) 后 。 通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)所有支座進(jìn)行焊接加固， 并 將 安裝原始記錄存檔 備查 。 、檁條、天溝 安裝 裝 檁托 安裝時(shí)參 照 屋面坡度 、 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn) 、 檁托 高度 和 及編號(hào) 進(jìn)行 。 檁托 在 安裝完成后，必須對(duì)檁托 的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收， 才能保證主、次檁條的安裝質(zhì)量。安裝 質(zhì)量 保證 ： 縱、橫線偏差 ＜ 5mm，高低差 ＜ 3mm。 、天溝的安裝 檁條安裝時(shí) 先安裝主 檁條 ，后安裝次檁條； 主檁條安裝采用 螺栓 連接， 安裝時(shí) 螺栓與節(jié)點(diǎn)板、主檁條連接要擰緊； 次檁條 與主檁條 焊接處焊 縫要滿焊 ；天溝在工廠加工成型后 到 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝， 組裝 節(jié)點(diǎn) 焊縫 都必須滿焊，焊縫 外觀 不得有氣孔、砂眼。安裝完成的檁條 及天溝 外緣必須平直對(duì)齊，上表面在一個(gè)平面上。 涂料施工 25 在鋼結(jié)構(gòu)工程主體工程已通過(guò)檢查驗(yàn)收 后 、（ 室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下 ） 由具有消防資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行 。 涂 料 施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持 5～ 38℃，相對(duì)濕度不大于 90%，空氣應(yīng)流 通 。 涂料配制 采用 便攜式攪拌器 現(xiàn) 配 現(xiàn) 用，當(dāng)天配置的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。 涂刷時(shí) 一次涂刷厚度≤ ,且 厚度均勻，顏色一致，不產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 ，操作者隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 值 的要求 質(zhì)量保證措施 ， 、架工 和無(wú)損探傷人員 都必須 經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格后 持證 上崗。 ，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到規(guī)落和設(shè)計(jì)要求。 、疊皺、裂紋等缺陷。 每種規(guī)格抽查5%，且不少于 5只。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，則 100%檢查。球毛坯直徑允許偏差為 +、 ，球的圓度允許偏差 。加工完成的成品球螺栓孔端面與球心距偏差＜ ；同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差＜， 相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差177。 30′。螺紋尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》 GBH1996— 81 精牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB197— 81 中 6H 精度規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)，每種規(guī)格抽查 5%。 26 、封板、套筒 鍛壓成型后進(jìn)行機(jī)加工。加工完的成品外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，每 種 規(guī)格抽查 5%，用放大鏡觀察檢查 :封板、錐頭直徑偏差＜ +；底板厚度偏差 +,；封板、錐頭底板平行度偏差＜ ；封板、錐頭與鋼管安裝同軸度偏差＜ ；錐頭壁厚偏差＜ +；套筒內(nèi)孔與外接圓周軸度偏差＜ ；套筒長(zhǎng)度偏差＜ 。套筒兩端面的平行度＜ 。 30176。 40176。（視管壁厚度及工藝要求開(kāi)坡口）。 鋼管與錐頭（封板）的進(jìn)行組裝焊接時(shí) ,誤差＞ 2mm, 完成后的管件長(zhǎng)度偏差＜177。 1mm。 ,質(zhì)量必 須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)廠后進(jìn)行硬度和抗拉強(qiáng)度復(fù)檢。檢驗(yàn)合格后 才準(zhǔn)使用。 、裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑、未熔合現(xiàn) 象。 外觀均勻飽滿。 連接焊縫以及錐頭 （封板） 的任何 焊接 截面與鋼管等強(qiáng)。 焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ502052020）中的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；用超聲波進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。 支座焊接質(zhì)量達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 ，檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。 ，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 ，必須檢查焊接部位是否可靠，并用油灰 堵上多余的球孔。 27 第 八 章 鋼桁架施工方案 施工前準(zhǔn)備 組織有關(guān)技術(shù)人員和管理人員對(duì)本工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。 、編制工程進(jìn)度計(jì)劃，按照工程安裝所需機(jī)具、設(shè)備用量計(jì)劃，作好配備工作。 ，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告齊全。 現(xiàn)場(chǎng) 驗(yàn)收登記，確保材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤。 田徑訓(xùn)練棚屋頂為空間三角形管 桁架結(jié)構(gòu)。 制作工藝 較復(fù)雜， 構(gòu)件加工制作要求 精度要求高， 由公司委托 專(zhuān)業(yè)鋼構(gòu)加 工廠加工制 作， 項(xiàng)目派人駐廠對(duì)加工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造。 現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ：交質(zhì)量要求、交任務(wù)工期、交施工要點(diǎn)、交措施方法。 、水平儀對(duì)柱頂預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，支承面中心軸線偏移控制在177。 ㎜ 內(nèi)，柱頂面標(biāo)高控制在 10 ㎜ 以?xún)?nèi)，并標(biāo)出定位中心線。 發(fā)現(xiàn)有不合格的預(yù)埋件，及時(shí)進(jìn)行處理。 ，桁架安裝施工隊(duì)伍大約于 7 月中旬進(jìn)場(chǎng)，提前做好安裝 前 的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 施工方法 工 藝 流程： 制作、 安裝技術(shù)交底 → 工廠加工制作 → 安裝 現(xiàn)場(chǎng) 腳手架搭設(shè) → ZHJ 桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝 → ZHJ 桁架 安裝 → HJ HJ HJ HJ4 橫向支 28 撐梁 安裝 → ZC斜拉條 安裝 →檁條安裝→天溝安裝→屋面彩鋼夾芯板安裝→采光帶安裝→屋面收邊→自檢→交工驗(yàn)收。 工 種 進(jìn)場(chǎng)人數(shù) 腳手架施工隊(duì) 10 桁架 安裝（含屋面）施工隊(duì) 20 涂料施工隊(duì) 4 ，下料前 先檢查鋼管是否平直，如有彎曲時(shí)，要采用 調(diào)直機(jī)將鋼管調(diào)直后才能下料。 空間三角形管桁架結(jié)構(gòu)。 幾何形狀復(fù)雜，制作前 根 據(jù)設(shè)計(jì)要求指導(dǎo)工廠 加工工藝編制出制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 針對(duì)各重點(diǎn)加工工序難點(diǎn)， 操作要點(diǎn) ， 注意事項(xiàng)作 詳細(xì)技術(shù) 交底。將 桁架 構(gòu)件按編號(hào)分類(lèi)，對(duì) ZHJ 、 HJ HJ HJ HJ4 桁架梁節(jié)點(diǎn) 分別放出大樣 ，做成 標(biāo)準(zhǔn) 樣板并編號(hào)。 注意相貫節(jié)點(diǎn)處大直徑鋼管（主管）貫通的原則， 采用 砂輪切割機(jī) 下料。小直徑鋼管（支管）則采用 全自動(dòng) 仿形切割機(jī) 直接 切出接口 型 式，再用樣板對(duì)照檢查， 要求 接口 型 式誤差＜177。 2mm， 然后 。 用砂輪機(jī)將接口打磨修整成形 （ 鋼 管壁 厚 ≥ 6mm 時(shí)開(kāi) 55176。 坡口 ） 備用 ： 29 根據(jù)構(gòu)件 形 式在鋼平臺(tái)上放出大樣后，采用定位模具將桁架 各部件拼裝位置固定。復(fù)核定位模具 尺寸，要求誤差 ＜ 1mm。 后在定位模具上將零件按順序排 好，同時(shí)檢查 接頭 焊縫是否嚴(yán)密， 要求誤差 ＜ 2mm。 若誤差＞ 2mm，則用砂輪磨光機(jī)修整后重新拼裝，再用電焊點(diǎn)固，點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊長(zhǎng)度＞ 10mm。 構(gòu)件拼裝完成后，構(gòu)件 整體誤差 幾何尺寸 應(yīng)＜ 177。 5 ㎜ 。 加肋空心球的焊接： 加肋 空心球材質(zhì)為 45鋼，焊接時(shí)采用型號(hào) 50xx焊條 ，焊接前先將 鍛 造好的 兩個(gè)半球點(diǎn) 焊在加勁肋上， 焊縫 坡口 55176。， 焊縫 間隙 3mm。 焊接電流： 直流 電 焊機(jī)反接， 用 Φ ， 焊接電流 ： 100～ 120A，焊接電壓 ： 28～ 32V。采用對(duì)稱(chēng)焊接，盡可能采取立焊或斜立焊位置。 焊接打底完成將藥渣清除干凈后。再用 Φ 焊條蓋面，焊接電流 ： 140～ 160A，焊接電壓 ： 28～ 32V。 從反方向?qū)ΨQ(chēng)焊接 。 焊后檢查質(zhì)量，焊縫 表面不得有咬邊、裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑、未熔合現(xiàn)象， 焊縫質(zhì)量要求達(dá)到二級(jí)焊縫要求。 30 加肋 空心球焊接順序及坡口形式 2(1) (2)1 焊接空心球尺寸允許誤差（ JGJ7— 91） （ mm） 球直徑 直徑 園度 壁厚 對(duì)口錯(cuò)邊 ≤ 300 177。 ≤ 13﹪且 ≤ ≤ 1 ＞ 300 177。 ≤ 桁架 鋼管構(gòu)件焊接： ，先檢查構(gòu)件點(diǎn)焊點(diǎn)是否固牢固，按焊接工藝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)的要求， 選用 焊條型號(hào) 43xx。 . 焊接電流： 在采用 Φ 焊條 焊接 時(shí)，焊接電流 ：120～ 130A，焊接電壓 ： 28～ 32V； 采用 Φ 4mm焊條焊接 時(shí)，焊接電流 ：140～ 160A，焊接電壓 ： 28～ 32V。 4 名焊工從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)施焊。 在焊接過(guò)程中，隨時(shí)觀察構(gòu)件變形情況，及時(shí)調(diào)整焊接方向和接頭位置，盡量減少焊接 收縮量，避免因焊接順序不當(dāng)產(chǎn)生局部變形過(guò)大而影響構(gòu)件質(zhì)量。 ，保證完成后的焊縫 飽滿， 表面不得有咬邊、裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑、未熔合現(xiàn)象。 31 焊縫 與母材平滑過(guò)渡 。 焊縫有效高度 he﹥ ,且 he﹤ ，對(duì)角 焊的縫焊腳尺寸為 （ t 為支管壁厚）。 質(zhì)量 ：全熔透焊縫為二 級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫為三級(jí) 。 ： 在組裝，焊接時(shí)除加強(qiáng)工藝措施外，對(duì)于已焊完的構(gòu)件在涂裝前 必須 進(jìn)行 幾何尺寸 檢查，若變形超過(guò)規(guī)范要求，則采用火焰矯正法矯正，矯正時(shí)溫度控制在 600～ 650C176。，加熱后讓構(gòu)件自然緩慢冷卻。使矯正后的構(gòu)件幾何尺寸誤差達(dá)到規(guī)范要求 . 。 構(gòu)件 在檢驗(yàn)合格，清除表面油污、焊渣和毛刺 后 ，再對(duì)表面進(jìn)行噴砂除銹處理， 除銹采用噴丸除銹機(jī)進(jìn)行，保證除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)。 4 小時(shí)內(nèi)，涂一道環(huán)氧富鋅防銹底漆（在安裝焊縫位置 100 ㎜ 位置寬的范圍不涂，留待現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝完成后補(bǔ)涂）。在第一遍底漆涂刷完成 24小時(shí)干透后， 再 依次 噴刷第二遍環(huán)氧富鋅防銹底漆。 環(huán)氧云鐵 中間 漆 ，聚胺脂 面漆也按上述操作程序在構(gòu)件出廠前完成涂刷。 ，涂刷作業(yè)在天氣晴朗時(shí)完成，工作地點(diǎn)溫度在 5176。 C 以上，相對(duì)濕度不＞ 85%。 32 ，無(wú)流淌， 起 泡、龜裂 現(xiàn)象。 ，應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格編號(hào)，作好詳細(xì)紀(jì)錄及標(biāo)識(shí)，以利 現(xiàn)場(chǎng)拼接、安裝。 運(yùn)輸 所有 構(gòu)件 在 裝車(chē)前對(duì)容易損傷部位進(jìn)行適當(dāng)包裝， 裝車(chē)時(shí)輕吊輕放， 超長(zhǎng) 構(gòu)件 在汽車(chē)上的 懸挑長(zhǎng)度不得超過(guò) 1m。 以免在 運(yùn)輸過(guò)程中造成 損傷。 桁架構(gòu)件 到達(dá)工地后注意檢查，如有變形或其他損傷而無(wú)法補(bǔ)修校正或使用后影響工程品質(zhì)者拒絕使用。 桁架構(gòu)件 裝運(yùn)到工地堆放時(shí)， 構(gòu)件 離地面距離 ＞ 100mm， 避免泥土對(duì)構(gòu)件造成污染。 第 九 章 吊裝施工方案 吊裝前的準(zhǔn)備 吊裝前，用經(jīng)緯儀和水平儀仔細(xì)復(fù)查各支撐點(diǎn)預(yù)埋件軸線及水平尺寸是否符合要求，并作好詳細(xì)記錄 。 如誤差超出規(guī)定要求，在吊裝前及時(shí) 應(yīng) 處 理完成。同時(shí)在 C 軸搭設(shè)臨時(shí)支撐安裝腳手架，腳手架不僅要求牢固，還要求能支撐 ZHJ 梁的重量。安裝好橡膠支座、彈簧和 ZZ1支座件。將 C軸 — D軸間影響吊車(chē)行走路線及吊裝障礙物全部清理干凈。 經(jīng)計(jì)算：?jiǎn)伍旒苤髁?ZHJ 約 3t 左右。 構(gòu)件的最大安裝高度 。本工程使用 25T 汽車(chē)起重機(jī)就能滿足安裝要求。 33 附： QY25A 型汽車(chē)起重機(jī)部分性能參數(shù)表 臂長(zhǎng)（ m）