螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工方案(最新整理(編輯修改稿)
2024-11-26 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 基本雪壓為 網(wǎng)架溫度場變化范圍為177。 20℃ 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求 : （ 1）鋼管： Q235，高頻焊接或無縫鋼管，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB700－ 2020）的規(guī)定。 （ 2）螺栓球及套管采用 45 號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB699－ 1999）的規(guī)定，屈服強度 360N/mm2。 （ 3）高強螺栓、緊固螺釘采用 40Cr 鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度≤M36 為 1040 N/mm2，≥ M39 為 900 N/mm2。 （ 4）錐頭、封板采用 Q235 鋼鍛件。 （ 5）無紋螺母： Q235（＜ M33） 和 45號鋼（＞ M30）鍛件。 （ 6）緊固螺釘： 40Cr 經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。 Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案 2 （ 7）焊縫等級：所有對接接口、等強拼接、全熔透坡口焊縫為二級焊縫，其他為三級焊縫。 、工程難點分析 本工程桿件 28558 根， 156 個支座，總用鋼量約 1500 噸，總面積 240 m220m=52800 m2，施工時間僅為 60 天， 安裝時間緊。 建立經(jīng)驗豐富的項目組織機構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關(guān)鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點。 、編制依據(jù) 1．設(shè)計單位提供的技術(shù)問價及我司深化圖紙。 2．我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。 3．現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB500112020) 《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》 (GB500092020)（ 2020 版） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GBJ500172020) 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ7891) 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 (JGJ71999) 《鋼網(wǎng)架驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ JG121999） 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（ JG101999） 《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ72020） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GB500182020） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》 (GB892388) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502052020) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ812020) 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 (JGJ8291) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果的分級》 (GB1134589) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB7002020） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB/T6991999） 《合金鋼技術(shù)條件》（ GB327488） 《合金結(jié)構(gòu)鋼》（ GB30771999） Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案 3 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ GB/T 81621999） 《碳鋼焊條》（ GB/T511795） 《工程測量規(guī)范》（ GB500262020） 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ332020） 《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（ GB5019493） 、施工目標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)長 城杯。 工期 目標(biāo)：安裝工期 60天 安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故 、施工技術(shù)路線 本工程為螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球 ,采用高強度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場場地條件，我公司決定采用胎架滑移的方法進(jìn)行安裝。 Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案 4 第二章 加工制作 螺栓球制作工藝流程圖 、零部件制作工藝 螺栓球球節(jié)點加工： （ 1）螺栓球加工工藝流程如下： 圓鋼下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→ 打加工工號→打球號→防腐處理 （ 2）球 坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為 。鍛造球坯采用胎模鍛。 （ 3）絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角 、 鉆螺紋底孔 、 螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面。 （ 4）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于 10′。 （ 5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的材料進(jìn)貨 審核、清點、驗尺 材料復(fù)驗 鋼球加工 桿件加工 桿件焊接 焊縫檢驗 長度檢驗 鋼球檢驗 編號、包裝運至現(xiàn)場 油漆 合格 Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案 5 技術(shù)措施。 （ 6）銑削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而 保證球中心至球平面距離尺寸精度。 空氣錘 螺栓球工藝孔面加工機床 桿件的加工 （ 1）桿件都是由切管機下料，除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動焊接機焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗，以及桿件長度檢驗，焊接檢驗等。 （ 2）錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取 25mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且 Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案 6 不小于鋼管外徑的 1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的 1/5。 （ 3）桿件的焊接 鋼管與封板或錐頭成桿件 時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表） 項次 項目 允許偏差（ mm） 抽取樣本數(shù)量 檢查 方法 1 桿件成品長度 5% 鋼卷尺 2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平臺、 塞尺 3 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度 %r 5%
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