【文章內(nèi)容簡介】 的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗； 產(chǎn)品標識：鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性 能應在質(zhì)量證明書中注明； 對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； 抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓ i、Ｍ n、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標識同上。 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié) 果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 焊絲檢驗 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查焊絲的表面質(zhì)量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等； 檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。 網(wǎng)架用高強螺栓的檢 驗 檢驗項目和方法參見 GB169391997 和 JG101999，其中機械性能檢測應符合 GB282887S3 要求。 螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標準、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度； 抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應滿足原材料檢驗要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量， 不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 ，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應滿足設(shè)計要求。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3 桶。 物資入庫后應設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。 生產(chǎn)領(lǐng)用時應堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。 1 材料采購的保證 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。 流程圖如下： 圖紙分解 →制定材料計劃 →制訂采購計劃 →制訂資金計劃 →落實供應商 →簽訂供貨合同 →計劃實施 →質(zhì)量檢驗 →合格入庫。 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確 定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。 對于 A 類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強螺栓、螺栓球、玻璃、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓； B 類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購； C 類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、 支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽， U 形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除 A， B 類中以外的其他零件可由物資公司根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。 確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。 作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程 能順利實施。 對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。 第六章 主要分項分部工程的施工方法和技術(shù)措施 （一）網(wǎng)架構(gòu)件加工 原材料 本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進廠均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有材料進廠后均按每批號取 3 件組或不少于 3 組進行理化和力學性能測試。 零部件加工 網(wǎng)架零部件在加工過程中 ,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 設(shè)計與施工規(guī)范》，即（ JGJ791）。 螺栓球 螺栓球采用 45優(yōu)質(zhì)鋼，由 250 公斤或 750 公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到 HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。 螺栓球的精加工在 C620 車床上應用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為177。 5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。 30，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。 螺紋加工精度滿足 GB196 中的 6H 級（按 JGJ791 的規(guī)定要求滿足 3 級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為177。 。 桿件 桿件材料為 Q235 鋼。桿件長度偏差不大于177。 ，錐頭（封板）與鋼管軸度偏差不大于 ，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應的電焊收縮量），兩夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在177。 范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在177。 范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。 桿件焊接質(zhì)量的控制首先從 工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到