【文章內(nèi)容簡介】 火焰加工設(shè)備，此設(shè)備具有極高的加工精度，同時又易于操作，完全保證加工質(zhì)量。加工前要進(jìn)行加工實驗，再確認(rèn)加工精度后方可進(jìn)行材料加工。 加工件的檢查按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)驗收包括鋼網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、表面標(biāo)高與水平度的檢驗。鋼網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺對其進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。若網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高與水平度的偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)及時采取有效的措施加以彌補(bǔ)。采取鑿砼和加鋼板重新焊接網(wǎng)架預(yù)埋件，經(jīng)再次驗收網(wǎng)架預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線符合設(shè)計要求，監(jiān)理同意安裝屋面網(wǎng)架。 拼裝支架的搭設(shè) 根據(jù)施工的需要，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架頂標(biāo)高線形依據(jù)屋面網(wǎng)架的變化而變化。，為便于施工，腳手架的搭設(shè)在離網(wǎng)架下弦球300mm處，同時，網(wǎng)架組裝時，為了每個下弦球的準(zhǔn)確定位，相應(yīng)都要支頂，而下弦球各點標(biāo)高不同，難以搭設(shè)統(tǒng)一的標(biāo)高，因此考慮搭設(shè)踏步為3m，以利于安裝上弦，由低到高進(jìn)行組裝。同時支架的設(shè)置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支撐節(jié)點。支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生過大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，故支架上表面距網(wǎng)架下弦節(jié)點800mm為宜。 安裝工藝流程（1）根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空拼裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。（2）具體安裝步驟：下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進(jìn)行點焊。 腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點焊臨時孤獨，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點焊連接固定。第一個單元體裝好后，再按以上方法依次安裝，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。（3）網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖。上弦組裝腹桿組裝下弦組裝安裝方向下弦球上弦球上弦桿腹 桿下弦桿安裝方向 （4）連接順序在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。 網(wǎng)架驗收 安裝質(zhì)量檢查施工完畢后，應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成厚的預(yù)計撓度），所測的撓度平均值不應(yīng)大于設(shè)計值的15%，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。網(wǎng)架撓度值觀測點的設(shè)置：跨度24m以下的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點，跨度大于24m以上的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點 及各向下弦跨度的四等分點。還應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差和支撐點的中心偏移及高度偏差?？v橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000,且不應(yīng)大于30mm；中心偏移允許值為網(wǎng)架跨度的1/3000且不應(yīng)大于30mm；高度偏差允許值：對周邊支撐的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400且不應(yīng)大于15mm，最高與最低點之間應(yīng)為30mm；對多點支撐的網(wǎng)架，應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于30mm。 焊接質(zhì)量檢查（1）焊接質(zhì)量等級網(wǎng)架桿件應(yīng)采用坡口全熔透對接焊縫連接，焊縫等級為二級。鋼管與焊接空心球連接均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為二級。焊接空心球均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為一級。網(wǎng)架支座中的全熔透焊縫及網(wǎng)架桿件與網(wǎng)架支座的全焊透焊縫均為一級焊縫。其余未特別注明角焊縫均為三級焊縫。（2）焊縫質(zhì)量檢查：1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。3）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。 支架拆除待網(wǎng)架全面檢查驗收合格后，應(yīng)拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂。考慮到支撐拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，故每榀網(wǎng)架按中央、中間和邊緣三個區(qū)域分階段按比例下降支撐，即分六次下降，每次下降的數(shù)值，三個區(qū)的比例是2：：，避免由于個別支撐點受力而使這些支撐點處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。（3）涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。：基面清理底漆涂裝面漆涂裝（1）基面清理：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級Sa2189。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。（2）底漆涂裝：調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。（3）面漆涂裝：