【文章內(nèi)容簡介】 架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直（）。 鋼屋架吊裝示意圖 鋼屋架垂直度校正示意圖1） 門式剛架結(jié)構(gòu)示意 各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝剛架柱測(cè)量標(biāo)高位移垂偏四根鋼架柱形成一節(jié)間安裝剛架梁二次測(cè)量校正剛架柱初擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正剛架柱安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間2）安裝工藝流程測(cè)量放線驗(yàn)線構(gòu)件驗(yàn)收各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)附件配套安裝第三節(jié)間安裝下一節(jié)間安裝剛架柱測(cè)量標(biāo)高位移垂偏四根剛架柱形成一節(jié)間安裝剛架梁檁條安裝二次測(cè)量校正剛架柱拉撐安裝初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正剛架柱3）剛架柱安裝工藝：與單層鋼柱安裝方法相同（1）柱頂標(biāo)高調(diào)整，剛架柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整螺母，當(dāng)柱底板與柱基頂面高度大于50mm時(shí)，幾條螺栓承受壓力不夠時(shí)可適當(dāng)加斜墊鐵，以防螺栓失穩(wěn)。（2）剛架柱垂直度精確校正；在初校正的基礎(chǔ)上，安裝剛架梁的同時(shí)還要跟蹤校正剛架柱，當(dāng)框架形成后，再校正一次，用纜風(fēng)或柱間支撐固定。4）剛架梁安裝工藝：當(dāng)前最大跨度為72m連跨，當(dāng)中一根鋼柱形成144m鋼框架，由于制作、運(yùn)輸所限可將72m分成幾段，到現(xiàn)場(chǎng)一般可拼成三段，用一臺(tái)或兩臺(tái)起重機(jī)加可移動(dòng)式拼裝支架安裝。5）安裝順序：8000 安裝順序③梁—②梁高強(qiáng)度螺栓連接③梁—④梁高強(qiáng)度螺栓連接③梁—④梁高強(qiáng)度螺栓連接④梁—⑤梁—右剛架柱高強(qiáng)度螺栓連接②梁—①梁左剛架柱高強(qiáng)度螺栓連接③ ② ④ ⑤ 右剛架柱 ② 左剛架柱形成剛度單元框架體系重復(fù)安裝剛架梁安裝檁條 1） 拱桁架現(xiàn)場(chǎng)組裝現(xiàn)場(chǎng)拱架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下：（1）胎架座于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。（2）為確保胎架有足夠的支承強(qiáng)度，拱架按最大單段重量計(jì)，由幾根立柱支撐。每個(gè)支點(diǎn)按靜荷載噸位，安全系數(shù)取3，計(jì)算出每根立柱承載力。 拱桁架立面試拼 （3）胎架由測(cè)量人員測(cè)量定位，確認(rèn)無誤后，電焊固定。對(duì)每個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個(gè)平面上時(shí)，鋼板墊片墊平，并點(diǎn)焊固定。（4）采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。（5）如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時(shí)必須采取多點(diǎn)整體吊裝空中翻身90176。2）吊點(diǎn)選擇：采用一機(jī)或兩機(jī)抬吊，立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標(biāo)高差較大，所以兩吊索為不等長度。吊點(diǎn)要滿足以下條件：（1）拱架各桿件，特別是掛點(diǎn)附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應(yīng)桿件抗拉（壓）強(qiáng)度為原則。（2）吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。（3）吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60176。左右。3）拱桁架安裝工藝（1）支座就位控制：為解決大型拱架就位后對(duì)鋼柱水平推力，并產(chǎn)生位移。采取墊設(shè)3mm厚度的聚四氟板的方法，可保證支座自由滑移。對(duì)鋼柱的推力引起的頂端側(cè)向變形很小。（2）拱架就位：為解決拱架就位產(chǎn)生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。（3）拱架校正：在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風(fēng)繩，用經(jīng)緯儀平移法校正固定。（4）檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。4）預(yù)應(yīng)力：有的拱架在設(shè)計(jì)上弦或下弦有預(yù)應(yīng)力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在起吊前須做預(yù)應(yīng)力，也有的當(dāng)拱架安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力。 拱架立面圖第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001第六節(jié) 成品保護(hù)，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題，建議采用螺栓微調(diào)方法，重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值。、吊車梁、鋼屋架（門式剛架、立體拱桁架）的垂偏值，在允許偏差值以內(nèi)。，要防止初偏值過大，柱傾倒造成事故。，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用?！?JGJ46—88等的規(guī)定，電工須持證上崗。，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%。，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。，明確指揮，密切配合。，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動(dòng)用品。，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。第三章 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格、制作精度高外，還要依靠合理安裝工藝。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫茸鰳影彘g成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，采用“節(jié)間綜合法”：鋼柱→柱間支撐（或剪力墻）→鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發(fā)展，或采用“分件流水法”安裝。第一節(jié) 材料要求，安裝用的材料，如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及COC2HO2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。，主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其它牌號(hào)的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其它牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有：薄鋼板（～4mm）、厚鋼板（～）、超厚鋼板（厚度＞60mm），還有扁鋼（厚度為4～60mm、寬度為30～200mm，比鋼板寬度?。?。熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加，對(duì)鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容——要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材——厚度方向性能鋼板。國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB5313—85有這方面的專用規(guī)定。，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T登記；如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。第二節(jié) 主要機(jī)具在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。第三節(jié) 作業(yè)條件，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。，驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時(shí)構(gòu)件受力情況，科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況，并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。，如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測(cè)工藝試驗(yàn)。尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對(duì)于栓釘焊接工藝試驗(yàn)，根據(jù)栓釘?shù)闹睆健㈤L度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接，要做相應(yīng)的電流大小、通電時(shí)間長短的調(diào)試。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測(cè)合格。，如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的，還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超過規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施已完成。，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。第四節(jié) 操作工藝檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試構(gòu)件分類、檢查配套準(zhǔn)備工作特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工等檢修構(gòu)件按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線安裝操作吊欄及通道調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，全站儀經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接碳弧氣刨框架整體校正梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷零星構(gòu)件(隅撐)安裝合格不合格提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正安裝壓型鋼板焊接、栓釘、螺栓塔式起重機(jī)爬升下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在177。2mm。第一節(jié)鋼柱吊裝1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易于起吊、對(duì)線、校正。2）起吊方法（1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：①盡量選用同類型起重機(jī)；②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；③各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%；④在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽從總指揮。（2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。（3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。（4