【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生 變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。 (5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行 100％的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè) ,對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。 (四 )、網(wǎng)架驗(yàn)收 l、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號(hào)。依施工圖對(duì)球桿規(guī)格進(jìn)行檢查。 檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。 進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測(cè) ，并做好記錄。 對(duì)各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 (五 )、網(wǎng)架吊裝 根據(jù)網(wǎng)架的受力和構(gòu)造特點(diǎn)，為了全面滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求，結(jié)合我公司的施工特點(diǎn)與技術(shù)條件，采用地面拼裝、用 7 棵 10T 手拉葫蘆同步 整體 吊裝的方法 吊裝 。對(duì)吊裝的吊點(diǎn)設(shè)置、吊點(diǎn)部分的穩(wěn)定性都 應(yīng) 進(jìn)行驗(yàn)算。 (具體吊裝方法見吊裝示意圖 ) 吊裝前的技術(shù)與安全 1） 、吊裝前，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工安全 施工組織設(shè)計(jì) № :１３ 技術(shù)規(guī)程，對(duì)全體人員進(jìn)行交底，對(duì)吊裝人員進(jìn)行質(zhì)量與安全教育，牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一的思想。人人做 到態(tài)度端正，聽從指揮，嚴(yán)守職責(zé)。 2） 、網(wǎng)架總重為 45T，吊裝采用七個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn) 均重 因此 設(shè) 10T 倒鏈 可以達(dá)到吊裝網(wǎng)架的要求 ，待吊點(diǎn) 繩栓好，在各受力吊索具初步受力狀態(tài)下，對(duì)所有的吊具、卡具及吊點(diǎn)位置進(jìn)行全面復(fù)查。 3） 、一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行試吊。試吊無誤后開始正式吊裝。 4） 、吊裝過程要求平穩(wěn)，聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，吊至就位標(biāo)高后，調(diào)整好軸線位置，慢慢下落就位。吊裝就位后焊接支座再撤吊具。 吊裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)： 1） 、凡參加起重作業(yè)的指揮，司機(jī)及輔助作業(yè)人員都必須堅(jiān)守工作崗位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng) 一行動(dòng)，確保作業(yè)的安全。 2） 、作業(yè)前應(yīng)對(duì)包括對(duì)起重機(jī)械、起重工具、繩索作全面檢查。 3） 、起重作業(yè)前必須詳細(xì)檢查吊件是否梆扎牢固，吊點(diǎn)是否正確。 4） 、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備，嚴(yán)禁起吊重量不明的吊物。 5） 、吊裝時(shí)相應(yīng)平穩(wěn)，避免擺動(dòng)。吊離地面時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查是否一切正常。吊至標(biāo)高就位后，先點(diǎn)焊支座再撤鉤。 6） 、任何人不得隨同吊物或起重機(jī)械升降。在特殊情況下，必須要有隨起重機(jī)吊升降作業(yè)人員時(shí)，應(yīng)采取安全可靠的措施， 施工組織設(shè)計(jì) № :１４ 并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)。 7） 、在起重作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁非作業(yè)人員通行。在作業(yè)過 程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。 8） 、遇有六級(jí)以上大風(fēng)，霧天，雨天等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 9） 、在起重過程中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。 10） 、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不允許堆放妨礙起重的物件。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上方若有輸電線路時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離或采取其他措施，確保吊裝安全。 封邊就位 1） 、進(jìn)行邊跨預(yù)留桿、球、預(yù)制件的連接焊接。吊到 就位 高度后，嚴(yán)密組織邊跨拼裝工作。 2） 、 調(diào)整網(wǎng)架位置 、使網(wǎng)架 就位于就位十字線上 ， 再 進(jìn)行支座的焊接與固定。 3） 、測(cè)量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評(píng)定。 4） 、尺寸要求： 縱橫向邊長(zhǎng)允許偏差為177。 30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為 1／ 400 支座間距，且不大于 15mm，最高與最低間為 30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計(jì)值的 15％。 吊具 卸載 網(wǎng)架 吊裝 就位后 ，吊 具 緩慢卸載 ， 然后解開 吊索 及鋼絲繩 ，同時(shí)保證不 得 碰撞已經(jīng)就位的網(wǎng)架。 施工組織設(shè)計(jì) № :１５ 拆除 吊具 工作應(yīng)由專職吊裝人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證人員及其它設(shè)施的安全。 吊具穩(wěn)定性計(jì)算： 吊裝應(yīng)盡量保持垂直吊起 網(wǎng)架共重 約 45 噸，選擇 7個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)位置見附圖），每個(gè)吊點(diǎn)重約 噸 ,重 力 約為 : G= = 每個(gè) 倒鏈采用 10 噸的 ,拉力為 : F=10 =98KN 故滿足網(wǎng)架吊裝的穩(wěn)定性 五 、機(jī)具與設(shè)備配備一覽表 類型 名稱 單位 數(shù)量 備注 拼 裝 焊 接 設(shè) 備 電焊機(jī) 臺(tái) 6 拼裝網(wǎng)架 千斤頂 個(gè) 4 拼裝網(wǎng)架 倒鏈 個(gè) 8 拼裝網(wǎng)架 配電盤 個(gè) 2 拼裝網(wǎng)架 焊鉗 把 10 拼裝網(wǎng)架 把線 米 200 拼裝網(wǎng)架 面罩 個(gè) 10 拼裝網(wǎng)架 管鉗 把 6 拼裝網(wǎng)架 鏈鉗 把 1 拼裝網(wǎng)架 呆板手 把 10 拼裝網(wǎng)架 吊裝用設(shè)備 10T 手拉葫蘆 棵 7 網(wǎng)架吊裝 鋼絲繩 米 120 網(wǎng)架吊裝 勞 安全帽 頂 20 勞動(dòng)防護(hù) 施工組織設(shè)計(jì) № :１６ 保 用 品 安全帶 條 20 勞動(dòng)防護(hù) 防滑鞋 雙 20 勞動(dòng)防護(hù) 手套 雙 40 勞動(dòng)防護(hù) 檢測(cè)設(shè)備 探傷儀 臺(tái) 1 工程檢驗(yàn) 鋼卷尺 把 5 工程檢驗(yàn) 標(biāo)尺 把 1 工程檢驗(yàn) 其 它 磨光機(jī) 個(gè) 2 網(wǎng)架安裝過程 氣割設(shè)備 套 1 網(wǎng)架安裝過程 麻繩 米 100 網(wǎng)架安裝過程 工具箱 個(gè) 2 網(wǎng)架安裝過程 六 、 涂裝方案 該網(wǎng)架構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物， 表面涂環(huán)氧富鋅漆兩遍，漆干后再涂面漆兩遍 ，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《 GB8932》中的 Sa2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與網(wǎng)架制作安裝緊密配合，確保工期。 涂裝工藝流程圖 （ 1） 涂料涂裝（高壓無氣噴涂）工藝流程： 工藝流程： 配置涂料及熟化 試做小樣合格后 底漆涂裝（同步做試件） 施工組織設(shè)計(jì) № :１７ 濕膜及干膜測(cè)厚 外觀檢查局部缺陷的修補(bǔ) 中間漆或面漆的涂裝 濕膜及干膜測(cè)厚 說明：涂裝時(shí)按 照設(shè)計(jì)要求逐道進(jìn)行，每道都要進(jìn)行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補(bǔ)。 施工工藝 表面處理