中間罐區(qū)基礎施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并出具通知后，方可代替。，先將各種鋼筋的加工尺寸，按部位進行抽取，加工小樣。，首先進行除銹，清洗油污等，加工成型后，分部位分規(guī)格進行碼放，并用標牌進行標識。；各層接頭位置應互相錯開，水平間距1m，同一截面鋼筋接頭面積不超過50%。，基礎部分采用50mm厚水泥砂漿墊塊分別綁在主筋外側，砂漿保護層墊塊采用不含粗料的砼（成份和砼相同）進行制作。 鋼筋采用22鉛絲綁扎， ，鋼筋綁扎搭接按設計要求進行。 鋼筋綁扎允許偏差 項目網(wǎng)眼尺寸豎向鋼筋受力鋼筋間距排距允許偏差177。20177。5177。10177。5 進場鋼筋和加工的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格、使用部位分批、分類堆放在粘土磚砌成高30cm，間距2m的壟上，以避免銹蝕和泥土的污染，嚴禁隨意堆放。 鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎操作 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀尺寸和數(shù)量，如有錯漏應糾正增補綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模，明確施工的進度要求，減少綁扎困難。同時對豎向鋼筋以及構造配筋按GB101執(zhí)行。鋼筋綁扎順序：豎向鋼筋 環(huán)向鋼筋 附加環(huán)筋，按設計要求砼的標號及要求提供。砼采用砼輸送泵進行水平和垂直運輸?shù)綕仓恢?。：澆筑前將模板?nèi)的垃圾、雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查保護層墊塊是否墊好；澆水使模板濕潤，將清掃口堵好。，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗密實，不得漏振，同時振搗要到位避免出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面等質量缺陷。澆筑砼過程中，應由木工看模板，注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。砼澆筑完畢及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般在砼澆筑完畢后1218h內(nèi)即開始養(yǎng)護，按規(guī)范規(guī)定，抗?jié)B砼養(yǎng)護期不少于14d，普通砼養(yǎng)護期不少于7d。為盡早掌握砼強度以便及時加快模板周轉率，工地增設同條件養(yǎng)護試塊試壓7d砼強度。模板拆除后在砼結構表面均涂刷砼養(yǎng)護液。 基礎的幾何尺寸要求a罐基礎直徑允許偏差+20mm。b基礎中心標高允許偏差177。20mm。c 環(huán)墻寬度允許偏差+20mm。d 直徑中心坐標允許偏差20mm。e 環(huán)墻基礎頂面周長范圍內(nèi)每10m長兩點高差不得大于7mm。整個環(huán)墻頂面任意兩點高差不得大于10mm，環(huán)墻基礎橢圓度允許誤差不大于15mm。五、施工安全保證措施、所有參加施工人員必須嚴格遵守各工種安全技術操作規(guī)程及有關安全制度。、所使用的施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。、使用機械時，要嚴格遵守機械操作規(guī)章制度，非專業(yè)操作人員不得隨意操作。、所有參加本工程的施工人員在出入現(xiàn)場前均應進行安全技術教育，使每個人了解本工程的特點和概況。、進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，所用小型工具高空作業(yè)時，應放入工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。、所有參加高空作業(yè)的人員必須進行全面身體檢查，方可進行登高作業(yè)。、非動火區(qū)嚴禁動火，現(xiàn)場道路
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