生物能源項(xiàng)目高溫罐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)
2025-09-13 14:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通過(guò)拉桿及鋼管支撐，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。（2）第3節(jié)模板設(shè)計(jì)在第1節(jié)模板施工時(shí)，預(yù)先預(yù)留后節(jié)施工用措施筋，以便后節(jié)模板施工，如下圖所示，架體等布置同首節(jié)鋼管。 第2節(jié)模板支撐平面示意圖第3節(jié)外模板設(shè)計(jì)同第2節(jié)模板。（3）內(nèi)模板設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及業(yè)主要求，內(nèi)模板采用螺河的鋼板網(wǎng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)所施工罐體基礎(chǔ)與本方案基礎(chǔ)除樁基礎(chǔ)不同外，其余完全相同。鋼板網(wǎng)空隙不大于5mm，采用扎絲將基綁于內(nèi)部鋼筋上，扎絲間距20*20cm布置，做法如下圖所示。（4）模板安裝準(zhǔn)備① 鋼筋綁扎前在高溫罐基礎(chǔ)墊層混凝土面上采用全站儀引測(cè)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為基點(diǎn)，測(cè)出每條角點(diǎn)及邊線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。② 用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。③ 采用混凝土預(yù)制塊綁扎在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的外側(cè)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（5）模板安裝① 模板安裝順序測(cè)量放線→模板與鋼筋定位→模板就位組裝→加設(shè)模板外側(cè)支撐→支撐檢查及加固→檢?！０弪?yàn)收。② 模板安裝施工要點(diǎn)基礎(chǔ)模板均采用木模板。模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫。 （6）模板支撐及對(duì)拉螺桿基礎(chǔ)側(cè)模采用螺桿及鋼管支撐作為其支撐加固措施，螺桿采用T14螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距為60cm*60cm。 鋼筋工程高溫罐基礎(chǔ)鋼筋使用的主要為直徑18mm、20mm的三級(jí)鋼筋，頂板鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，底板、側(cè)面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋數(shù)量以設(shè)計(jì)施工圖中計(jì)算為準(zhǔn)。1）鋼筋的加工鋼筋在加工場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工。鋼筋的表面應(yīng)清理潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求的按施工規(guī)范進(jìn)行。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。52）鋼筋的安裝首先依據(jù)施工圖，在墊層上用墨線把鋼筋的的軸線位置彈出，根據(jù)墨線進(jìn)行鋼筋的安放工作。鋼筋安裝的過(guò)程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋的間距以及預(yù)埋鋼筋的位置、間距都要符合規(guī)范。3）鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋直徑≧16mm的，采用機(jī)械連接，直徑16mm的以焊接為主，綁扎為輔，焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10cm且不小于10d，焊縫必須連續(xù)飽滿。鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻電焊，當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接。其余的交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間。，必要時(shí)可輔以電焊，對(duì)于直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋架立筋采用馬登筋及支撐筋制作，縱橫間距600mm*600mm梅花布置，做法如下圖所示。 馬凳筋及支撐筋做法示意圖4）保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明，頂板鋼筋凈保護(hù)層厚度為25mm,底板、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證混凝土凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 砼工程1）機(jī)械設(shè)備布置高溫罐基礎(chǔ)混凝土施工共使用2臺(tái)49m汽車泵，12臺(tái)8m3混凝土罐車。高溫罐混凝土均由附近商砼供應(yīng)的碎石混凝土，理論供應(yīng)能力每小時(shí)約90m3，泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。單體高溫罐混凝土方量約2800m3，2臺(tái)汽車泵澆筑混凝土，12臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，總共施工時(shí)間約2天。 2）基礎(chǔ)混凝土配合比混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過(guò)計(jì)算和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足合易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。在高溫罐混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)具體情況，對(duì)混凝土配合比不斷
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