儲罐容器非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案(參考版)
2024-10-24 19:33本頁面
【正文】 。 施工中焊條頭要及時回收，不得隨地亂扔。 機(jī)械廢油不能到處亂灑，應(yīng)分類收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理。減少噪音污染。 11. 環(huán)境保護(hù)措施 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊。 精品文檔在線分享 卷板機(jī)要設(shè)專人操作 ,筒體卷弧過程中無關(guān)人員不得靠近。 現(xiàn)場要文明施工，遵守勞動紀(jì)律。 電器設(shè)備須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好。 氧氣、乙炔瓶要分開放置。 施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)行登高作業(yè)。 起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。 吊裝前應(yīng)對各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。 高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險，有專人監(jiān)護(hù)。 腳手架要搭設(shè)牢固，不得搭 設(shè) 探頭板。 班前提 出安全注意事項，班后檢查安全隱患。 考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件風(fēng)沙多，焊接搭設(shè)防風(fēng)蓬。 確保施工機(jī)械完好率在 95%以上，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。 把好原材料關(guān)，做好材料檢驗及復(fù)驗工作。 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。 水壓試驗滿足下列要求即為合格： 精品文檔在線分享 需加壓的設(shè)備其強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)在設(shè)備充滿水，待到壁板溫度與水溫大致相同時緩慢升壓到規(guī)定的壓力保壓 30 分鐘，對所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，不滲漏、不降壓，無異常變形為合格。 b 固定頂穩(wěn)定性試驗應(yīng)充水到最高設(shè)計液位用 放水法進(jìn)行，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。 c. 水壓試驗應(yīng)用潔凈水，水溫不得低于 5℃，不銹鋼設(shè)備試壓用水中氯離子含量不得超過 25ppm。 水壓試驗 水壓試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a. 罐底嚴(yán)密性 b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性 水壓試 驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 水壓試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 b. 設(shè)備上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 30 177。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 c. 壁厚大于 10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng) 進(jìn)行射線探傷。 探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處?？傮w試驗后再次探傷。 貯罐底板無損探傷 a. 罐底邊緣板，應(yīng)對每條對接焊縫的外端 300mm進(jìn)行 X 射線探傷。凹陷連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10%。 設(shè)備靠近基礎(chǔ)的 T 型接頭內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 。 設(shè)備操作平臺應(yīng)地面預(yù)制，設(shè)備安裝前應(yīng)焊在設(shè)備上，隨同設(shè)備整體吊裝；螺旋梯應(yīng)地面預(yù)制，分段安裝組焊。 接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不得大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。5mm。 d. 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 b. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 7. 修補(bǔ) a. 深度超過 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工藝一致。 h. 在底圈壁板縱縫、壁板間環(huán)縫、底圈壁板與底板間角縫焊完后，方可進(jìn)行底板邊緣板外緣 300mm以外焊縫及收縮縫的焊接。 g. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。 f. 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。 d. 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨，修整后的厚度不得小于設(shè)計要求的厚度。 b. 筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12mm 范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈。 罐壁對接接頭錯邊量 項 目 允許偏差（ mm） 環(huán) 向 焊 縫 不大于板厚的 1/5，且≤ 3 縱向焊縫 δ≤ 10mm 1 δ＞ 10mm 不大于板厚的 1/10，且≤ 組裝焊接后，罐
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