【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：(1)雨、雪環(huán)境；(2)手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s(3)相對(duì)濕度大于90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于20℃。罐底板焊接圖：焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為100mm，間隔300 mm，焊縫高3－5 mm，丁字縫必須定位焊,焊縫長(zhǎng)度每側(cè)200mm。焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開300 mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口，引弧要在引弧板上進(jìn)行，不得在坡口及母材上進(jìn)行。儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。：（1）底板焊接順序罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向同速度進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接： a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。b組對(duì)好的罐壁，焊工在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，外側(cè)焊縫留下蓋面不焊，進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時(shí)采用分段退焊法進(jìn)行施焊。c罐壁環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm，當(dāng)組對(duì)間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行活口焊接。d罐壁焊接時(shí)應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。并沿同一方向同速度施焊如下圖。當(dāng)外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無(wú)缺陷方可施焊內(nèi)環(huán)縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設(shè)龍門板防止焊接變形。234423（4）頂板焊接順序：a固定頂焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工對(duì)稱均勻分布，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡至母材表面。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒(méi)有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。c角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的幾何尺寸。 (1)外觀檢驗(yàn)：a焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。b焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10%。d底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。e罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%。、角焊接接頭焊角高度圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。對(duì)接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨≤，罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨≤，環(huán)向打磨≤。(2) 真空檢驗(yàn)罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到53kpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。 (3) 無(wú)損檢驗(yàn)A罐底邊緣板對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進(jìn)行100%射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級(jí)別均為Ⅲ級(jí)，底圈罐壁與罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測(cè)MT合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭，且不應(yīng)少于2處。C環(huán)向?qū)雍缚p:每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不體格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行100% MT檢測(cè)，合格級(jí)別Ⅰ級(jí)。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。(4） 焊縫返修：在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中。、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用 建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度； 烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項(xiàng)記錄； 焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時(shí)交回烘干室； 焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好。2焊縫組對(duì)不符合要求施焊 坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊； 組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求； 清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等； 焊工自檢合格后，才能進(jìn)行點(diǎn)焊。3焊道表面成型不好 應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免焊縫咬邊； 焊縫寬度、長(zhǎng)度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求； 焊工要持證上崗，施焊項(xiàng)目不得超過(guò)合格證范圍； 焊后自檢，不符和要求之處及時(shí)打磨處理。4焊后表面不干凈 焊后及時(shí)清除焊渣、藥皮、飛濺等物； 采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進(jìn)行烘干使用；5工件上有閃擊 不得在坡口及焊道以外打火引??； 使用封閉式把鉗，及時(shí)檢查處理把線漏電處； 把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧收弧質(zhì)量不好 引弧和收弧采取返回法，返回距離10㎜以上；7工件上有焊疤及焊跡 避免在工件上亂點(diǎn)、亂焊或點(diǎn)焊臨時(shí)支架； 卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈； 禁止在焊道以外的地方打火、引弧。質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：趙彤保管員：鄧曉明施工經(jīng)理：邢建民 設(shè)備員：姜 源材料員：鄧曉明安全員：韓守印質(zhì)檢員：韓殿義技術(shù)員：李國(guó)武施工作業(yè)班組 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)分配．1 項(xiàng)目經(jīng)理：是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對(duì)確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。．2 技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況，并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì)劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。．3 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的策劃、編制、實(shí)施與備案等管理工作；出庫(kù)后材料、構(gòu)配件、設(shè)備等檢驗(yàn)的管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢驗(yàn)、成品保護(hù)、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)和質(zhì)量回訪等管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程不合格品的控制和管理，按《不合格品控制程序》組織實(shí)施。．4 安全員：、負(fù)責(zé)安全管理工作，負(fù)責(zé)安全教育工作，負(fù)責(zé)安全事故管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。．5 材料員：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收、貯存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)等工作。．6 設(shè)備員：負(fù)責(zé)組織施工設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、使用、維修、保養(yǎng)等工作。．7 材料員：負(fù)責(zé)材料的發(fā)放并記錄。 公司總部對(duì)項(xiàng)目管理職責(zé)： 公司總部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目管理工作進(jìn)行宏觀指導(dǎo)、監(jiān)督和控制。 為本項(xiàng)目施工提供各項(xiàng)有利條件，全力保障人、材、物的供應(yīng)，為全面履行工程合同做出保證。 技術(shù)質(zhì)量管理體系（1）負(fù)責(zé)組織實(shí)施本單位所承建工程項(xiàng)目的技術(shù)監(jiān)控工作，明確分工、落實(shí)責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)檢查監(jiān)控項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出處理意見，跟蹤整改情況，并做好記錄。（3）負(fù)責(zé)按月考評(píng)各專業(yè)技術(shù)員工作質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進(jìn)意見或建議。（4）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中技術(shù)資料審查，并督促專業(yè)技術(shù)員完成資料移交、歸檔等工作。(5)負(fù)責(zé)組織或參與處理技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實(shí)施。(6)以質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量管理?xiàng)l例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。 負(fù)責(zé)“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的監(jiān)督工作，保證工程質(zhì)量 物資供應(yīng)方式 本工程所用材料均由甲方提供。 因工期緊，措施、周轉(zhuǎn)材料均一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)；：符合國(guó)家工程質(zhì)量要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)境管理目標(biāo)，施工噪聲擾民投訴率為零； 污水排放達(dá)標(biāo)，廢棄物排放達(dá)標(biāo)，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災(zāi)。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)標(biāo)率100%；；；；；； 成本目標(biāo)：提高節(jié)約意識(shí)，降低成本2%。見附表：抽調(diào)精干人員充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)合理進(jìn)行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。以計(jì)劃為龍頭，以本施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制日作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序。 每天召開碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料，確保日進(jìn)度完成，檢查施工進(jìn)度和工期控制點(diǎn)完成情況，以確?？偣て凇?機(jī)：根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)安排所需機(jī)械，設(shè)備，工具進(jìn)場(chǎng)。 法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)立法，依法施工，確保工程進(jìn)度。 項(xiàng)目部設(shè)置專職施工計(jì)劃員，計(jì)劃員參加所有施工計(jì)劃編制、進(jìn)度控制有關(guān)的會(huì)議，能熟練進(jìn)行計(jì)劃編制。 項(xiàng)目部建立能滿足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設(shè)備。 工期計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟(jì)措施和合同措施加以規(guī)范和約束。施工前明確工期