瀝青儲罐制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2024-11-23 14:41 本頁面
【文章內容簡介】 孔、安裝補強板、接管和各零配件。 ，找正位置后再焊接；接管或配件中心軸線應與罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于 2mm，法蘭面應水平或垂直，傾斜不應大于 10 法蘭外經的 1／ 100，且不大于 3mm。 ,按設計要求進行組裝并進行壓力試驗。 、保溫釘焊接按設計要求進行。 ： 油罐施焊前，應按 JB4708－ 92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做對接接頭， T形角焊縫和管板的焊接工藝評。按合格的焊接工藝評定、編制現場施焊焊接工藝指導書，施焊的焊工必須遵照該指導書給定的焊接參數進行焊接，不得隨意更改。 罐體焊接，根據施焊位置、板厚、坡口型式及焊接材料等選擇相應的焊接工藝參數，對電流、電壓和焊接速度加以控制，從而獲得良好 的焊接質量。關于焊接工藝參數詳見焊接工藝說明書。 儲罐焊接的焊工 必須持有與儲罐的接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質相同的并在有效期內的《焊工合格證》方可上崗施焊 (1) 焊條質量證明書或合格證要齊全，合格證明書內容要包括熔敷金屬的化學成份和機械性能，擴散氫含量要求不超過 5ml/100g。 (2) 埋弧自動焊焊絲選用 H08MnA，焊劑型號為 HJ401－ H08A（ HJ431） . (3)E501 E4316焊條在保管時應遵照焊材各項有關規(guī)定進行。在使用前必 須按表 44中要求進行烘干、恒溫。 11 (4) E5015 、 E4303 焊條現場使用時，應裝在性能良好的保溫筒 表 45 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進行焊接。 （ 1）雨天或雪天； （ 2）手工焊時，風速超過 8m/S； （ 3）焊接環(huán)境氣溫：低于 —20℃ 。 （ 4）大氣相對濕度超過 90%。 、清理： 焊前應檢查組裝質量，確保幾何尺寸無誤；清除坡面（焊接面）及坡 口兩側 20mm范圍內的泥砂、鐵銹、油污、水份、潮濕處應充分干燥；定位焊縫確認無缺陷后方可焊接。 12 (1) 焊接前檢查組裝質量、清除坡口面及坡口兩側 20mm范圍 13 縫，剩余焊縫暫時不焊， 16條 300mm焊縫焊完后，表面全部打磨與母材平齊，進行 100％射線探傷，不合格處進行返修。未焊接的焊縫用卡具固定，允許焊接時確認幾何尺寸無誤后再進行焊接。等到底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫。 ：（見圖 47） 焊接順序為 :先焊 A最后焊 D焊縫 A類焊縫的第一層分兩段退焊，第二層采用連續(xù)焊。 B 類焊縫的相鄰兩條焊縫不能同時焊接，要隔一條焊一條，且每條焊縫分 2－3層施焊，每層采用分段退焊。 C 類焊縫相鄰兩條焊縫不能同時焊接，每條焊縫從中心分別向兩端 采用分段退焊法分層焊接，第一層分段長度約為 ，第二層分段長度為 2m 依此類推即可。 D類焊縫是最后焊接，即底板其他焊縫，最底圈壁板與邊緣板角焊縫都焊完后再焊此焊縫。 (4)當底板焊接之后，應拉尺測量底板半徑，測量尺寸按下式確定： R測＝＋ i2＋ △ 式中： R－底板設計半徑； i－設計坡度（ ‰ ）； △ －底板與壁板之間的焊接收縮量和邊緣板與中幅板之間的焊縫 收縮量，按縱向收縮為 。 （ 5） 焊接應從底板中心開始，先焊短縫，短縫焊完后，再隔條點焊長縫， 然后再焊接。焊接順序如圖所示。 （ 6） 無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布， 14 同時施焊。所用焊條應符合設計要求，焊條規(guī)格采用 ，
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