【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型號(hào) ZASHSCR18 孔數(shù) 18 基材 VWTi 活性物質(zhì) V2O5 外壁厚度 mm 孔徑 mm 催化劑高度 mm 860 催化劑節(jié)距 mm 催化劑內(nèi)壁厚 mm 催化劑比表面積 mm 催化劑體積密度 kg/m3 500 約 催化劑孔 隙率 % 催化劑元件尺寸 mm 150150900 催化劑元件重量 Kg 催化劑元件煙氣流通表面積 m2 催化劑元件煙氣流通截面積 m2 催化劑模塊設(shè)計(jì)參數(shù) 模塊尺寸（ L W H） mm 1920 960 1150 每個(gè)模塊的催化劑表面積 m2 每個(gè)模塊元件數(shù)量 個(gè) 72 每個(gè)模塊包含催化劑單元排列 6 12 每個(gè)模塊催化劑體積 m3 每個(gè)模塊催化劑凈重量 kg 729 每個(gè)模塊總重量 Kg 1046 催化劑層設(shè)計(jì)參數(shù) 每層催化劑模塊數(shù) 個(gè) 18 每層催化劑包含模塊排列 個(gè) 6 3 核算煙氣流通催化劑面積 m2 21270 每層催化劑壓降（新 /臟） Pa 140/170 每臺(tái)反應(yīng)器催化劑壓降（新 /臟） Pa 280/350 本類型模塊需要的合理 SCR 結(jié)構(gòu)體層 m ≥ 反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù) 催化劑測(cè)試模塊設(shè)計(jì)參數(shù) 測(cè)試模塊元件尺寸 mm 150150500 測(cè)試模塊數(shù)量（每層 /反應(yīng)器） 個(gè) 2/4 催化劑其他參數(shù) 催化劑中 TiO2含量 ＞ 76 % ＞ 76 催化劑中 V2O5含量 % ~ 催化劑中 WO3含量 % 1~5 催化劑初裝活性 Ko Nm/h ＞ 45 24000 小時(shí)活性 KE Nm/h 24000 允許運(yùn)行溫度內(nèi)化學(xué)壽命 hr 24000 允許運(yùn)行溫度內(nèi)機(jī)械壽命 yr 10 上表面迎風(fēng)面硬化長度 mm 20 橫向抗壓耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ 徑 向抗壓耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ 熱容量 KJ/kg K 催化劑設(shè)計(jì)使用溫度 ℃ 350 停止噴氨溫度 ℃ 314 連續(xù)運(yùn)行溫度范圍 (min/max) ℃ 320/420 操作允許的最小溫度 ℃ 320 操作允許的最大溫度 ℃ 420 允許最大溫升速率 ℃ /min 10， ≤150℃ 時(shí) 60，＞ 150℃ 時(shí) 允許最大溫降速率 ℃ /min 模塊箱材料 碳鋼 密封材質(zhì)（模塊） 碳鋼 密封材料（元件） 石棉 耐磨強(qiáng)度 (質(zhì)量損失方式 )（未硬化） %/kg ≤ 耐磨強(qiáng)度 (質(zhì)量損失方式 )（已硬化） %/kg ≤ 催化劑入口煙氣分布前提條件 絕對(duì)速度偏差 177。% 15 絕對(duì)溫度偏差 177?！? 10 絕對(duì)氨氮混合偏差 177。% 5 煙氣流向偏角 177。176。 10 催化劑運(yùn)行參數(shù) 催化劑孔道內(nèi)速度 m/s 空速 1/h 4386 面積速度 m/h 4. SCR 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)脫硝裝置的影響 ： 當(dāng) 煤焦?fàn)t 負(fù)荷和氮氧化物排放量在一定范圍 內(nèi)變化時(shí)， SCR 系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)，對(duì)還原劑供給量、噴進(jìn)行調(diào)整， SCR 裝置仍可以在較高的脫硝效率下正常運(yùn)行。 SCR 裝置故障及裝置和設(shè)備的保護(hù)措施 ： 在自動(dòng)運(yùn)行期間，保護(hù) SCR 系統(tǒng)的所有設(shè)備免受裝置中其他部件誤動(dòng)作的影響。 SCR 裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響 ： 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)， SCR 系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，只在特殊情況及故障情況時(shí)允許 SCR 系統(tǒng)停運(yùn)，此時(shí) 焦炭 生產(chǎn)線在無 SCR 裝置情況下仍可運(yùn)行。 SCR 脫硝反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，煙氣經(jīng)過 SCR 脫硝裝置后進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣溫度基本沒有變化，但靜電除塵器及管路會(huì)有一定的散 熱損失，計(jì)算表明溫降控制在 20 度以內(nèi)，對(duì)余熱鍋爐影響不大。 采用 SCR 脫硝工藝鍋爐系統(tǒng)阻力將增加 1000Pa 左右。需考慮風(fēng)機(jī)改造與更換。 余熱鍋爐出口煙氣溫度控制在 200 度以上，可以不考慮亞硫酸氫氨腐蝕問題。 脫硝副產(chǎn)物 ： 本工藝脫硝產(chǎn)物為水和空氣，直接排放大氣，無其他脫硝副產(chǎn)物 。 5. 電氣系統(tǒng) ．設(shè)計(jì)依據(jù) 現(xiàn)行的國家及部頒發(fā)的行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。 總體要求 附屬設(shè)備用電需要 6KV、 380V 兩種電壓，用電電壓選用 6KV，采用國產(chǎn)供電設(shè)備。 脫硝系統(tǒng)的電 氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、電纜和電纜構(gòu)筑物等電氣設(shè)備及布置。 設(shè)計(jì)并提供一套完整的脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面的考慮： 運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 可操作性和可靠性。 易于運(yùn)行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)提供吊裝和搬運(yùn)時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性； 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。 環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或 ）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。 電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。 電氣設(shè)備和元件具有 2 臺(tái)（件）以上在同類工程條件下 2 年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 電氣設(shè)備的使用壽命為 30 年。 對(duì)各系統(tǒng)的選擇計(jì)算最終課題組多方確認(rèn)。 各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求最終經(jīng)課題組多方確認(rèn)。 供配電系統(tǒng) 400V 供電系統(tǒng)：脫硝 380/220V 系統(tǒng)由 MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心 )供電。 信號(hào)與測(cè)量 脫硝系統(tǒng)電子設(shè)備間不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告 信號(hào)均送入脫硝 PLC 或遠(yuǎn)程 I/O。脫硝系統(tǒng)電子設(shè)備間不設(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用 4～ 20mA 變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入脫硝 PLC 或遠(yuǎn)程 I/O。測(cè)量點(diǎn)按《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。確保至少有如下電氣信號(hào)及測(cè)量量： 45kW 以上低壓電動(dòng)機(jī)單相電流； 380V 低壓 PC 所有開關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失； 所有電動(dòng)機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失。 電氣量送入脫硝 PLC 或遠(yuǎn)程 I/O 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主接線、亊 故自動(dòng)記錄及故障追憶等功能。 繼電保護(hù) 380V 廠用系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由空氣開關(guān)脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》配置，基本配置如下： 電動(dòng)機(jī) ： 差動(dòng)保護(hù)（ 2020kW 及以上）、電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、接地保護(hù)、過負(fù)荷、低電壓、斷相、堵轉(zhuǎn) 。 保護(hù)裝置外接電源為 220V AC。 安全滑觸線 脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。設(shè)計(jì)時(shí)考慮三相水平布置或垂直布置?；|線根據(jù)容量采用單相或三相。 安全滑觸線 脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。設(shè)計(jì)時(shí)考慮三相水平布置或垂直布置。滑觸線根據(jù)容量采用單相或三相。 電纜和電纜構(gòu)筑物 .. 動(dòng)力電纜 動(dòng)力電纜采用 套電纜；局部高溫場(chǎng)所或重要回路采用耐火電纜。 電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。 截面超過 6mm2 的電纜為銅絞線電纜；截面大于等于 95mm2 的電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。 耐熱電纜和移動(dòng)電纜，其導(dǎo)體由細(xì)的銅絞線組成。 60V 以上的測(cè)量和控制電纜 對(duì)于 60V 以上電壓電纜確保為阻燃型 PVC 絕緣 PVC 護(hù)套電纜，并且最小導(dǎo) 體截面為 mm2。低電平電纜采用對(duì)絞屏蔽電纜，截面不小于 mm2。 儀用變壓器電纜，這些電纜確保符合 “60V 以上的測(cè)量和控制電纜 ” 的要求。 通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)用于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量）則裝設(shè)分離的小型斷路器。 變壓器電壓確保用獨(dú)立的電纜傳輸。 對(duì)于室內(nèi)的電流互感器，其電纜最小截面為 mm2。 通往其他建筑的儀用變壓器電纜最小截面為 4 mm2。 最大電壓降不超過 2％。 動(dòng)力電纜及控制電纜沒有中間接頭。 電纜設(shè)施 電纜設(shè)施保證符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 電壓設(shè)計(jì)要求 電壓等級(jí) 本工程將采用下列電壓等級(jí)： 380/220V177。5％、 50Hz、三項(xiàng)四線制直接接地系統(tǒng) 用于容量小于 200kW 的電動(dòng)機(jī)、 小動(dòng)力負(fù)荷、 特殊設(shè)備的不間斷電源以及照明和室內(nèi)插座的電源 電壓降 配電回路的設(shè)計(jì)確保使回路所接母線最低電壓不低于系統(tǒng)正常電壓下的百分?jǐn)?shù)。 電動(dòng)機(jī)回路 配電回路 正常運(yùn)行