【文章內容簡介】 系統(tǒng)特增加重要的聯(lián)鎖： ? 引風機的故障 ? 循環(huán)泵停止工作 ? 進口煙氣溫度過高 ? 進口煙氣壓力過高 ? 進口或出口擋板門關閉 （ 2） 錯誤 !未找到引用源。 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)主要是對脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑循環(huán)泵、加藥泵、漿液循環(huán)泵、泥漿泵等設備進行控制，采用現(xiàn)場控制和 PLC控制兩種方式，以使整個脫硫工藝在一個具有高可靠性、易操作、高性能的情況下來完成。 在電氣設備和元器件的設計選型和價位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質量好、價位低的原則。 電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構筑物。 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 性能和設計數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1．一般數(shù)據(jù) 脫硫塔 壓力損失 Pa ≤ 1200 脫硫塔 Pa 1000 循環(huán)液氣比 L/Nm3 3 SO2脫除率 % ＞ 92 出口 SO2濃度 mg/Nm3 ≤ 180 出口煙氣溫度 ℃ 60 2．消耗 石灰粉（ 80%CaO） kg/h 150 其他助脫硫劑（液堿，有效成份 30%） kg/h 40 工業(yè)水（規(guī)定品質） m3/h 13 3．脫硫塔 設計壓力 Pa 177。 7000 BMCR時煙氣流速 m/s 脫硫塔 主塔 直徑 （內徑） m Φ 脫硫塔高度 m 脫硫塔本體材質 花崗巖 +玻璃鱗片 脫硝系統(tǒng)設計說明 SNCR概述 選擇性非催化還原法脫硝工藝（以下稱 SNCR），是在沒有催化劑存在條件下，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水的一種脫硝方法。該方法首先將含有氨基的還原劑噴入爐膛內適合的溫度區(qū)域。高溫下，還原劑迅速分解為氨并于煙氣中的氮氧化物進行還原反應生成氮氣和水。該法以爐膛為反應器，投資相對較低，施工期短。不足之處在于該法獲得的脫硝效果不如催化還原法 (SCR)，SNCR 的脫除效率可達 75%。 SNCR還原劑的選擇 用于 SNCR 脫硝工藝中常使用的還原劑有尿素、液氨和氨水。若還原劑使用液氨，則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)儲罐容積可以較小，還原劑價格也最便宜；缺點是氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需要經(jīng)相關消防安全部門審批才能大量儲存、使用；另外，輸送管道也需特別處理；需要配合能量很高的輸送氣才能取得一定的穿透效果，一般應用在尺寸較小的鍋爐或焚燒爐。若還原劑使用氨水，氨水有惡臭，揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，但儲存、處理比液氨簡單；由于含有大量的稀釋水 ，儲存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要復雜；噴射剛性，穿透能力比氨氣噴射好，但揮發(fā)性仍然比尿素溶液大，應用在墻式噴射器的時候仍然難以深入到大型爐膛的深部，因此一般應用在中小型鍋爐上。還原劑采用尿素，尿素不易燃燒和爆炸，無色無味，運輸、儲存、使用比較簡單安全；揮發(fā)性比氨水小，在爐膛中的穿透性好；效果相對較好，脫硝效率高，適合于大型鍋爐設備的 SNCR 脫硝工藝。近年來，以尿素為還原劑的 SNCR 裝置在火電廠中有較多的應用， 因此， 本方案技術說明以尿素為還原劑。 、 SNCR系統(tǒng)技術要求 總的要求 1) 采用 先進、成熟、可靠的技術，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護； 2) 所有的設備和材料是新的； 3) 高的可利用率； 4) 運行費用最少； 5) 觀察、監(jiān)視、維護簡單； 6) 運行人員數(shù)量最少； 7) 確保人員和設備安全； 8) 節(jié)省能源、水和原材料； 9) 脫硝裝置的調試、啟 /停和運行不影響主機的正常工作且其進度服從主機系統(tǒng)的進度要求。 10) 脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。并具有下列運行特性： 11) 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動； 12) 檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。 13) 在設計上要留有足夠 的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 1) 輸送泵、稱重給料機、噴嘴及其所需附屬設備 2) 系統(tǒng)內所有儀表、測量裝置、調節(jié)控制設備及其安裝附件 3) 脫硝系統(tǒng)范圍內的鋼結構、樓梯、平臺 4) 防腐、保溫和油漆 5) 設計 6) 技術服務 7) 其它 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求 采用的電壓等級： 交流 380/220V 三相四線制；交流 220V。 供貨 方提出對保安電源的要求，由 業(yè)主 方提供保安電源。 設備 材料 所有設備的材料是新型的和具有應用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變不對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 我方 提供 土建 提資 圖，不負責 設計、 施工 。 1) 所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。 2) 表面除銹采用噴砂處理。 3) 底漆在除銹處理后 8 小時內進行。 4) 設備裝運以前，其所有部件進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內外清潔，并在工廠內按制造廠 標準進行涂漆。 5) 鋼結構噴涂頭道漆之前經(jīng)噴砂或酸洗處理，發(fā)運前涂兩道底漆和一道面漆。 6) 鋼結構和設備采用防腐要求的優(yōu)質油漆，涂刷不少于二底一面，底漆為富鋅環(huán)氧漆，面漆為氯化橡膠漆。 脫硝系統(tǒng)的色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準提交 業(yè)主 方確認。 噪音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 Ⅱ 類標準，設備運轉噪聲小于 85 分貝（離設備 1 米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準應配備隔音措施。 我方為管道（包括附件）提供必要的 防腐保護。 我方負責對其供貨范圍內的設計、制造以及設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制，制定質量控制計劃和提交質量控制手冊，并用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版標記。供貨方對提交文件的變動造成業(yè)主方的損失負責賠償。 供貨方提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處。 供貨 方的設計文件交付進度滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段 供貨 方提出的工程進 度的要求。 項目執(zhí)行過程中， 供貨 方和 業(yè)主 方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等以 業(yè)主 方同意的方式進行編號。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術要求 供貨 方提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和部分詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。 本系統(tǒng)采用濃度為 10%的尿素溶液做為脫硝系統(tǒng)的反應劑。 為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。 脫硝裝置滿足如下運行特性： 1) 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的的啟動、正常運行監(jiān)控和 事故處理實現(xiàn)完全自動化。 2) 在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。 3) 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。 4) 箱罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關。所有的人孔門附近設有維護平臺。 5) 所有設備和管道，在設計時考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 6) 設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇?施 , 并征得買方同意。 7) 所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則 1) 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括： 2) 脫硝工藝采用 SNCR 法。 3) 脫硝裝置系統(tǒng)及設備能力按 “當裝置進口煙氣中 NOX 的含量不大于 550mg/Nm3時，保證脫硝裝置出口煙氣中的 NOX 含量不大于 200mg/Nm3”設計。 4) 吸收劑為 10%尿素溶液。 5) 脫硝設備年利用小時數(shù)不應小于 5000 小時考慮，年可用小時數(shù)按 6000 小時考慮。 6) 脫硝裝置可用率不小于 90%。 （ 1） 總平面布置 供 貨 方提供優(yōu)化的脫硝裝置布置方案，經(jīng) 業(yè)主 方確認后采用，但業(yè)主 方的確認或要求不解除 供貨 方的任何責任。 （ 2） 工藝管線布置 供貨 方設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與 系統(tǒng)外 溝道相接時，在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 ，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為 。 SNCR系統(tǒng)描述 SNCR 系統(tǒng)主要設備都模塊化進行設計，主要有尿素儲存與尿素溶液制備系統(tǒng)，尿素溶液傳輸模塊以及尿素溶液噴射系統(tǒng) 組成。 尿素儲存與尿素溶液制備系統(tǒng) （ 1）設計原則 作為還原劑的固體尿素，被溶解制備成濃度為 10％的尿素溶液，尿素溶液經(jīng)尿素溶液輸送泵輸送，在噴入爐膛之前，再經(jīng)過計量分配裝置的精確計量分配至每個噴槍，然后經(jīng)噴槍噴入爐膛，進行脫氮反應。 固體尿素運送到現(xiàn)場后，進入尿素儲存?zhèn)}內進行儲備。尿素儲存?zhèn)}的容積足夠儲存脫硝系統(tǒng)運行七天所需要的尿素的量。溶解池的設計容積按照脫硝系統(tǒng)運行 10小時所需要的 10%尿素溶液的量進行設計。 10%尿素溶液的制備通過秤重給料機進行。 （ 2）主要的設備和構筑物 尿素 儲存?zhèn)}： 尿素如果貯存不當，容易吸濕結塊。因此，尿素儲倉要求干燥、通風良好、溫度在 20度以下， 若購買的尿素為袋裝式的，則 儲倉地面用木方墊起 20cm左右，上部與倉頂要留有 50cm以上的空隙，以利于通風散濕，垛與垛之間要留出過道 ， 以利于檢查和通風。 若為散裝尿素，則儲存?zhèn)}應注意防潮，保持物料的流動性。 秤重給料機： 按照水和尿素的比例，秤重給料機向溶解池內輸送所用尿素量，配置為 10%濃度的尿素溶液供使用。配置的方式為定時配置。時間間隔為 10小時。 溶解池： 采用鋼構或鋼筋砼結構。所用溶解水為去離子水、 去礦物質水、反滲透水或者冷凝水 （ 1）設計原則 尿素溶液輸送泵采用離心泵。輸送泵設有備用，對于輸送供給系統(tǒng)，輸送泵應采用 2100%方案考慮。輸送供給系統(tǒng)設置加熱器，補償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。為避免雜物對泵機及噴嘴的損壞，溶解池到輸送泵入口設有濾網(wǎng)。 （ 2）主要