【文章內(nèi)容簡介】 K2O TiO2 其它 從上表分析煙灰中32%左右的以氧化鋁和氧化鈣，氧化鎂，氧化鉀，氧化鈦等堿性氧化與脫硫液亞硫酸中和產(chǎn)生亞硫酸鹽，%的三價鐵與脫硫液中亞硫酸反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鐵，亞硫酸鐵易水解成氫氧化鐵，它不僅是硫的吸收劑，也是的還原劑。既有這些資源就為脫硫脫銷除塵一體化提供了條件。 ，而沒有真正作技術(shù)創(chuàng)新。他們的作法是掛靠外國公司，能可支付高昂技術(shù)費，也不愿意做國內(nèi)的技術(shù)成果示范，甚至對國內(nèi)的技術(shù)發(fā)明持歧視態(tài)度，這讓國內(nèi)技術(shù)發(fā)明者滿懷激情發(fā)展社會科技事業(yè)，卻給帶來的是債臺高筑，身心疲憊。國家提出開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵一體化裝置只不過是號召而已。中國加入世貿(mào)以來，國外對中國設(shè)置了很多貿(mào)易障礙，又在知識產(chǎn)權(quán)上施加壓力，而中國的技術(shù)發(fā)明又何從何為，不得不引起我們深思。三. 還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方法介紹還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)主要用于解決治理有色金屬冶煉和以劣質(zhì)煤燃燒的電站鍋爐燃燒產(chǎn)生廢氣。其創(chuàng)新之處在于：從自然現(xiàn)象中找到切入點，率先應(yīng)用還原法治理煙氣污染，運用地質(zhì)化學原理，按火山口固硫成因原理，在本項目工藝流程中通過兩級吸收、兩次配氣，將煙氣均勻注入脫硫塔還源液內(nèi)，多元化還原反應(yīng)沉積單質(zhì)硫，煙氣SO2回收率達95%以上，煙塵凈申請項目的必要性化率達99%，并且還原液循環(huán)使用，無二次污染，本工藝技術(shù)裝置實現(xiàn)脫硫除塵一體化。工藝技術(shù)先進，造價低廉，容易實施，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊 1. 還原法原理反應(yīng)式如下： 5SO2+H2O—5H2SO3 （1） 3H2SO3+3NaS→3NaSO3+H2 s （2） H2S+SO2→3S↓+H2O （3）配氣反應(yīng)式： 2H2S+3O2→2H2SO3（O2充足時） （4） 2H2S+O2→2H2O+2S↓（O2適量時） （5） Na2S+H2O=NaOH+H2S NO2+ NaOH+O2 =NaNO3+H2O 在工業(yè)技術(shù)上，“工業(yè)煙氣脫硫除塵裝置”吸取了過去吸收液高壓霧化反應(yīng)不徹底的弊病，以水煙袋的機理，將煙氣按流量大小和煙道直徑分配于幾個排列組合的煙管上，在煙管上排列加裝“T”字型小直徑煙嘴插入還原液體內(nèi)，這一方法解決了煙氣克服液體密封的阻力，將高溫煙氣均勻注入脫硫塔脫硫液中的同一界面中，已達到充分反應(yīng)的目的。且采取脫硫塔兩級吸收、兩次配氧。每級煙氣過載面積為60m2120 m2，還原液循環(huán)過濾利用全過程自動化操作。其流程圖如下： 還原塔 煙氣排放 煙道氣 脫硫塔旁通煙道 過濾 石灰水、催化劑 煙灰，硫 2. 工藝流程概述 A、如圖所示，本裝置分三段區(qū)：第一段噴淋降塵區(qū)，第二段兩級還原吸收區(qū)，第三段氧化還原除霧區(qū)。第一區(qū)段：設(shè)計煙氣進入后成“U”走向，加上裝置上安裝10個噴頭，高壓霧化噴淋，將煙塵沉降在除塵器下部用螺旋出渣機定時卸出，和疏水閥疏水。第二區(qū)段：利用變徑增加壓強克服液體對氣體阻力，煙氣通過煙道分別均勻插在吸收液中，兩次吸收反應(yīng)后，煙塵和亞硫酸鹽排入固液分離器，吸收液輸回重復(fù)使用。第三區(qū)段：經(jīng)過脫硫塔排出的煙氣通過氧化冷卻除水霧后排放煙囪，此區(qū)段靠鼓風進氧和吸濕材料完成脫水。本裝置的工藝創(chuàng)新和科學的思維，適用性強，開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化容易。 項目的創(chuàng)新點脫硫脫銷除塵的核心是裝置，目前國內(nèi)外都采用噴淋塔，而本工藝方法上我是將高溫煙氣均勻的注射入還原液內(nèi)充分反應(yīng)新型裝置，反應(yīng)徹底。工藝裝置設(shè)計構(gòu)思新穎，利用壓強差將煙氣完全、均勻地吸收在還原液內(nèi)，使SO2充分反應(yīng)，得到的硫粉煙塵一并過濾回收吸收液輸回重復(fù)使用，技術(shù)處于國內(nèi)首創(chuàng)。技術(shù)率先應(yīng)用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液接吻面積大，反應(yīng)時間長的特點。裝置優(yōu)點是： a. 占地面積小，本裝占地面積為150m2。 b. 運行成費用低，按原硫計噸損耗還原劑130元。 c. 自動化程度高。 d. 脫硫除塵一體化有效利用煙灰中的金屬氧化物脫硫。 e. 有效利用煙塵中的金屬氧化物吸收二氧化硫。 .f. 以廢治污，循環(huán)利用。 WJS系列脫硫除塵裝置規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 型號項目 WJS—1型 WJS—2型 WJS—3型外型尺寸 脫硫塔 (長寬高) 10m5m6m 10m8m8m 10m12m8m 氧化還原除霧塔(長寬高) 3m4m6m 4m5m6m 4m6m8m 煙氣進口溫度（℃） 120℃ 120℃ 120℃ 煙氣進口徑 3m4m 3m5m 4m6m 煙氣進口壓力（Pa） 5000pa 6000pa 7000pa 煙氣流量（Nm3/h） 40萬Nm3/h 80萬Nm3/h 120萬Nm3/h 還原液PH值 PH=3~4 PH=3~4 PH=3~4 中和液PH值 PH=8~10 PH=8~10 PH=8~10 煙氣排放溫度（℃） 60~80℃ 60~80℃ 60~80℃ 占地面積（m2） 120m2 150m2 200m2 總 重 量 60T 80T 118T 備 注 本裝置配套用戶，引風機用戶自己提供，流量大于原設(shè)計30%，風壓46007000Pa。 脫硫脫硝除塵裝置技術(shù)參數(shù)表型號 WJS 30 WJS – 35 WJS – 40 WJS 50 WJS – 75 WJS – 120 WJS – 220 WJS – 410 WJS – 670 WJS – 1100 處理氣量萬 m3/h 相當鍋爐容量處理氣量萬 m3/h 30T /H 35T /H 40T /H 50T /H 76T /H 120T /H 220T /H 410T /H 670T /H 1100T /H 適應(yīng)溫度℃ 120 200 120 200 120 200 120 200 120 200 120 200 120 200 120 200 120 200 120 200 耗 水 t/ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 耗 電 Kwv/h 46 54 64 75 154 259 493 586 1262 主體設(shè)備占地 m2 12 13 13 15 20 25 50 72 100 120 系統(tǒng)占地m2 120 150 160 200 250 300 400 600 700 150 主體設(shè)備占 . . 50 50 80 100 100 200 200 100 脫硫除塵一體化配套設(shè)備參數(shù)表項目/型號 WJSX1 WJSX2 WJSX2 WJSX3 WJSX3 WJSX4 WJSX5 處理煙氣量m3/ 3104 6104 104 9104 104 12104 15104 配用鍋爐 t/h 10 20 25 30 35 40 50 阻力 Pa 1500Pa 入口煙氣溫度 ℃ 120200 ℃ 主設(shè)備占地m2 10 20 24 28 32 25 42 選配風機 Kwv/h 45(40) 110(100) 110(100) 185(135) 220(190) 220(190) 220(190) 選配水泵 t/h m 1035 2035 2535 3035 3040 3540 4040 附注：循環(huán)水消耗量5%10%。 配套主要設(shè)備包括：風機、泵、配電柜、控制柜、管、鋼架、污泥分離系統(tǒng)、吸收劑配制系統(tǒng)等 ：（1）工藝線路：煙氣鍋爐引風機的作用下將煙氣鼓入脫硫塔中的煙管，煙管上分別安裝煙嘴插入60m2水面的脫硫液中，SO2與脫硫液反應(yīng)排入沉降，氧化還原除霧塔通過鼓風使H2S配氧還原單質(zhì)硫，煙氣達標排放，煙塵. 硫粉沉淀過濾，（煙塵. 硫粉）含硫20%左右達到工業(yè)品位，還原液循環(huán)使用。（2）.主要設(shè)備及名稱：因考慮工程投資規(guī)模與經(jīng)濟承受能力，體現(xiàn)科技含量高而使用操作簡單的人性化。治理工程在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上減少脫硫投資的總量，采用還原法煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)裝置，設(shè)備采用電腦CAD輔助設(shè)計不銹鋼非標制作。 （臥式甩干機） d沉淀池四. 脫硫脫硝除塵一體化應(yīng)用前景根據(jù)我們目前了解的國內(nèi)外行情來看，在電站鍋爐脫硫除塵設(shè)備上，多采用石灰石法設(shè)備，設(shè)備磨損快，維護檢修費用大，運行費大，而“還原法煙氣脫硫除塵裝置”預(yù)計單位售價為3680萬元/臺。要想將脫硫脫銷除塵一體化技術(shù)裝置國產(chǎn)化項目全面推廣實施，就要廢除噴淋塔和石灰石石膏法，這將為我國有色金額冶煉及熱電廠節(jié)約大量的投資治理廢氣費用，該裝置的投資是同類產(chǎn)品投資的30%，運行費用是同類裝置的20%；硫資源回收，同時項目的運行減少了我國工業(yè)生產(chǎn)造成的和二氧化硫污染，保護環(huán)境及生態(tài)平衡，是實現(xiàn)我國潔凈化工業(yè)生產(chǎn)和資源合理利用的有利保障。依據(jù)我國國情，電力脫硫脫銷除塵一體化技術(shù)裝置是實現(xiàn)以廢治廢，廢物二次利用，它不僅是投資小，更直觀的是運行費用低，三為一體設(shè)備建設(shè)周期短。發(fā)展科技創(chuàng)新、服務(wù)社會，促進我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)建設(shè)和社會可持續(xù)的發(fā)展，堅持以科技創(chuàng)新促進產(chǎn)業(yè)，以產(chǎn)業(yè)推動社會文明的經(jīng)營理念，采用科技服務(wù)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)化相結(jié)合、項目運作與資本運作相結(jié)合、科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)相結(jié)合的運作新模式，拓展以煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)裝置及其配套服務(wù)為主，實現(xiàn)我國循環(huán)經(jīng)濟長足發(fā)展。一項專利技術(shù)要轉(zhuǎn)化成一項成熟的產(chǎn)品，有一個相當艱難而漫長的過程，這已經(jīng)是歷史了，作為科學技術(shù)說的沒有做的好。迫切希望取得行業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)老總參與引人高新技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化資金的支持。給于一個平臺，讓科技發(fā)明展現(xiàn)出來。環(huán)保產(chǎn)業(yè)是人們公認的朝陽產(chǎn)業(yè)，我國已成為世界上環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展中潛力較大的市場，為國內(nèi)許多環(huán)保生產(chǎn)企業(yè)所重視，在中外競爭中，關(guān)于國內(nèi)環(huán)保產(chǎn)品如何實現(xiàn)國產(chǎn)化，在市場上立于不敗之地，將是一個技術(shù)問題。作為一個新興的高科技產(chǎn)業(yè)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)已從單純技術(shù)向產(chǎn)品生產(chǎn)，并逐步發(fā)展成為具有資源綜合利用和自然資源保護與產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)服務(wù)多功能的產(chǎn)業(yè)化體系，顯現(xiàn)科技文化發(fā)展綜合國力，這是歷史賦予我們的重任。所以時代呼喚國內(nèi)環(huán)保企業(yè)要用高科技手段，將新型脫硫脫硝除塵為一體化的整體系統(tǒng)工程技術(shù)裝置產(chǎn)業(yè)化。實現(xiàn)脫硫除塵一體化國產(chǎn)化，打破常規(guī)石灰石—石膏法脫硫技術(shù)落后，裝置造價高，運行費用大的劣勢，創(chuàng)造出自己特色品牌，真正成為引領(lǐng)中國脫硫除塵一體化新朝流?？稍谖覈嫱茝V的成套裝置工程技術(shù)，必將是我國脫硫除塵工程技術(shù)在高新技術(shù)發(fā)展中的一個亮點，也是民族工業(yè)發(fā)展之希望。 脫硫脫硝除塵一體化 開啟循環(huán)經(jīng)濟新模式 ———高效鈣基復(fù)合脫硫劑問世及干法脫硫技術(shù)成功運營　　編者按　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟被列入我國“十一五”規(guī)劃綱要，是未來國民經(jīng)濟社會發(fā)展的重要支撐和保障，也是黨中央國務(wù)院對加強結(jié)構(gòu)調(diào)整、實現(xiàn)可持續(xù)、又好又快發(fā)展戰(zhàn)略目標的重大舉措。“高效鈣基復(fù)合脫硫劑及干法強化脫硫技術(shù)”成功運營是脫硫史上具有深遠意義的重大科技進步，標志著干法脫硫技術(shù)性難題已被攻克。脫硫后的廢渣可生產(chǎn)出高標號水泥，已廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)，其技術(shù)領(lǐng)先，屬國內(nèi)首創(chuàng)，并填補國際空白?！　∵@項自主研發(fā)的民族品牌凝聚著河南興業(yè)天成環(huán)保有限公司董事長孟照賢多年來的心血和汗水。在取得階段性的勝利后，該公司仍一如既往，再接再厲，以百舸爭流、千帆競渡的豪情和壯志再次向高科技進軍，奮力開啟了循環(huán)經(jīng)濟時代的恢宏篇章！　　脫硫絕唱　領(lǐng)騷科技“高效鈣基復(fù)合脫硫劑及干法強化脫硫技術(shù)”是河南興業(yè)天成環(huán)保有限公司自主研發(fā)的高科技成果。經(jīng)權(quán)威部門鑒定，達國內(nèi)領(lǐng)先水平，已經(jīng)規(guī)?；倪\用于電力行業(yè)，脫硫后的灰渣，也廣泛循環(huán)利用，其效果得到政府部門認可，并同國電集團、大唐電力設(shè)計院、美國通用公司、韓國納米化學公社等進行合作，深受好評。　　在電力領(lǐng)域，國內(nèi)主流技術(shù)有濕法脫硫和半干法脫硫，兩種方法都具有脫硫速度快、效率高等優(yōu)點，但都普遍存在腐蝕嚴重，設(shè)備復(fù)雜、運行費用高及易造成二次污染等缺陷，使燃煤電力企業(yè)一直處于社會效益與企業(yè)效益如何取舍的兩難境地。干法脫硫技術(shù)也是如此，數(shù)年來在科技界、學術(shù)界有不少論述、探討及實驗都因脫硫效率低而停滯不前?！　♂槍膰庖M的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐，興業(yè)天成公司薈萃了國內(nèi)知名專家教授展開此項研究。此類型鍋爐可燒劣質(zhì)煤，基本不產(chǎn)生氮氧化物，但存在脫硫效率低，鍋爐磨損嚴重，灰渣里可燃物得不到充分利用等問題。以提高脫硫率及灰渣利用效益作為研究的突破口，該公司在脫硫劑組成選擇、工藝設(shè)計、技術(shù)參數(shù)等方面精細改進，終于研制出了高效鈣基復(fù)合脫硫劑，成功轉(zhuǎn)為工業(yè)化應(yīng)用且深受廣大企業(yè)青睞?！　≡摲摿蚣夹g(shù)（干法）是在干狀態(tài)下進行，具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕較輕，煙氣在