【正文】 。 當需要高凳、高梯工作時，必須經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。鋼筋調(diào)運時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。 所有鋼筋機械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養(yǎng)工作必須有專人負責。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 鋼材半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。 3 28 鋼筋的成品保護 板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑 過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋 ,并設(shè)專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復。 10 梁 柱 177。 10 綁 扎 177。 10 排 距 177。 5 4 骨架的長度 177。 10 綁 扎 177。 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 網(wǎng)的 長度、寬度 177。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 2. 驗收標準： 鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應符合設(shè)計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。4) 適當增加頂壓 力。 2) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間 ,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。 ：夾渣 焊口中有非金屬夾渣物 ,影響焊口質(zhì)量。 3) 及時檢修焊接設(shè)備 ,保持正常使用。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路 ,均會影響焊口的熔合。 防治措施 : 1) 在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。 5) 焊接完畢后 ,不得立即卸下夾具 ,應在停焊后約 1 min～2 min 再卸夾具 ,以免鋼筋傾斜。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。 2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心 ,焊接過程中應保持垂直和穩(wěn)定。 25 ：接頭偏心和傾斜 焊接接頭其軸線偏差大于 0. 1 d 或 2 mm，接頭彎折角度大于 4 176。 2) 多層施焊時 ,必須層層清除焊渣后 ,再施焊下層 ,以避免層間夾渣。 ：夾渣 在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物 ,影響焊縫強度。 4) Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時 ,應予以鏟除磨平 ,視情況補焊加固 ,然后進行回火處理。 2) 嚴格操作 ,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。電 弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用 ,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。 3) 對已產(chǎn)生咬邊部位 ,清渣后應進行補焊。 24 控制方法 : 1) 選擇合適的電流 ,避免電流過大。 3) 對已產(chǎn)生表面不良的部位 ,應仔細清渣后精心補焊一層。 控制方法 : 1) 嚴格選擇焊接參數(shù)。 3) 焊接完畢 ,稍冷卻后再移動鋼筋 ,要輕放 ,不要扔、摔。 控制方法 :1) 鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時 ,焊前應予以矯直或切除。 ：接頭彎折或偏心 接頭處產(chǎn)生彎折 ,折角超過規(guī)定值，大于 4176。 23 控制方法 :1) 兩焊接鋼筋端部 130 mm 的長度范圍內(nèi) ,焊接應仔細清除銹斑、污物 ,電極表面應經(jīng)常保持干凈 ,確保導電良好。 2) 對于難焊的Ⅳ級鋼筋 ,焊后進行熱處理時 ,要避免快速加熱和快速冷卻 ,對熱處理加熱溫度略超過 600 ℃即可。 控制方法 :1) 針對鋼筋的焊接性 ,采取相應的焊接工藝。 ：焊口脆斷 在低應力狀態(tài)下 ,接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。 3) 采用盡可能快的頂鍛速度 ,避免氧化形成。 控制方法 :1) 確保燒化過程的連續(xù)性。 4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。 2)重視預熱作用 ,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域 ,減少溫度梯度。 ：未焊透 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合 ,焊合不良 ,接頭鐓粗 ,變形量很小 ,擠出的金屬毛刺極度不均勻 ,多集中于焊口上部 ,并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。④綁扎接頭長度不足等。③接頭數(shù)量過多。②接頭位置錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。 控制方法：嚴格按照規(guī)范和構(gòu)造要求進行施工。 控制方法：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合 格后方可使用；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭應從成品中每批隨機切取 1 個接頭進行拉伸試驗；在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗規(guī)定類似）。 控制方法：根據(jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴格按要求進行操作。 20 控制方法：增加鋼筋馬凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。 控制方法：可將柱箍筋改為兩個半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。 ：鋼筋綁扎順序安排不妥 控制方法：大梁底部兩層鋼筋時必須上下對正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時要求穿插過程要同時施工。 鋼筋質(zhì)量控制要點 ：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對結(jié)構(gòu)受力有較大不利影響。 19 板澆搗刮平控制板厚： 模板、鋼筋驗收合格后，進行混凝土澆搗時，把水泥馬凳作為現(xiàn)澆板板面灰餅，收面時用鋁合金直尺刮平。 現(xiàn)場安裝： 當預置馬凳強度達到 100%后，就可在現(xiàn)澆板上安放，控制板厚和負筋的保護層，一般縱橫安放間距以 1 米左右為宜。 抽槽口： 搗實、壓平后，將木條子輕輕抽出形成凹口 脫模養(yǎng)護： 輕輕抖動把水泥預制馬凳垂直從 PVC 模具里抖出。 水泥砂漿的拌制：人工 拌制 1： 2 水泥砂漿，稠度以手捏成團狀便于預制為宜。 ⑥ . 采用專用塑料墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 3. 梁鋼筋 ① . 梁的縱向主筋采用對焊接頭， 梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 17 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總