【正文】 c) 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 規(guī)定。扭力扳手的精度為177。 5%。 d) 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應 刷油漆 做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 2P。 相關 質(zhì)量檢驗 要求 1． 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 ，必須逐個進行目測檢查，并每加工 10 個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭 數(shù)量的 10%進行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無 1扣以上完整絲扣外露為合格。檢驗方法及要求見下表 ： 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ Z） 檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 扣 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。 螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬≥ )累計長度不得超過 2扣。 3． 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合 下列要求： （ 1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根； （ 2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； （ 3） 3 根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 4． 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 32 5． 用扭力扳手按表 表 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構(gòu)件每 100 個接 頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。 6． 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 7． 對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。當 3個試件抗拉強度均不小于 A 級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有 一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 應注意的質(zhì)量問題 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。 鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開 35d（且縱向≥ 500mm） ，同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯開。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤ 1： 3。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 33 7 鋼筋安裝 施工方法及措施 鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序 鋼筋綁扎完后不準蹬踏 水電管安裝 不得切斷鋼筋 板負筋綁扎后不準行走 不得碰動預埋件 脫模劑不得污染鋼筋 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 材料、工具準備 施工人員準備 基層清理、檢查基層 認真按操作工藝進行 技術人員書面交底 操作人員參加交底 技術交底 認真按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度 按方案進行分段施工 綁扎施工 套筒、 焊接試件實驗 保護層厚度墊塊及預埋件放置 執(zhí)行檢驗標準 不合格的返工處理 班組自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工日記 質(zhì)量評定 砼澆注時專人維修鋼筋 套筒出廠合格證及材質(zhì) 資料匯總 鋼筋翻樣 上道工序問題的整改 辦理上道工序的交接手續(xù) 成品保護 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 34 鋼筋綁扎 一般規(guī)定 鋼筋綁扎鐵絲 綁扎用鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲，其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長度可參考 下表 數(shù)值采用。 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表 鋼筋直徑（ mm） 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 120 130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 320 340 360 380 400 鋼筋保護層控制 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁 、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上 ；地下室 底板 、承臺 底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上 ； 樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 部 位 保護層厚度 墊塊或環(huán)圈規(guī)格 綁扎位置 排列 形式 間距 mm 基礎 底板 側(cè)面 35mm 25mm 塑料環(huán)圈 主筋 矩形 豎向 1000 水平 1000 底面 40mm 混凝土墊塊 主筋底側(cè) 梅花形 800 梁 (埋土部分 ) 側(cè)面 35mm 塑料環(huán)圈 主筋外側(cè) 矩 形 豎向 600 水平 800 底面 35mm 混凝土墊塊 主筋底側(cè) 矩形 短向 400 長向 600 梁 側(cè)面 25mm 塑料環(huán)圈 主筋外側(cè) 矩形 豎向 600 水平 800 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 35 底面 25mm 混凝土墊塊 主筋底側(cè) 矩形 短向 200 長向 600 地下室外墻外側(cè) 35mm 塑料環(huán)圈 外層鋼筋外側(cè) 梅花形 800 地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋 25mm 塑料環(huán)圈 外層鋼筋外側(cè) 梅花形 1000 地下室有覆土頂板上層鋼筋 25mm 塑料環(huán)圈 外層鋼筋外側(cè) 梅花形 800 露天剪力墻 25mm 塑料環(huán)圈 外層鋼筋 外側(cè) 梅花形 800 墻 15mm 塑料環(huán)圈 外層鋼筋外側(cè) 梅花形 1000 柱 四面 30mm 塑料環(huán)圈 主筋 外側(cè) 矩形 豎向 800 水平 600 樓板、屋面板、樓梯板 底面 15mm 塑料墊塊 底側(cè)主筋底側(cè) 梅花形 800 注意： 無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。 水泥砂漿墊塊平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm時 50mm 50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件 （ a）塑料環(huán)圈 （ b）塑料墊塊 另外， 通過 設置 墻內(nèi) 梯格筋、雙“ F”卡 ，頂板內(nèi)設置的馬凳等措施鋼筋，既保證 了 鋼筋位置準確 ，也起到 控制 鋼筋 保護層厚度 的作用 。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 36 地下室 鋼筋綁扎 工藝流程： 防水保護層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設上層鋼筋→直螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置 →墻、柱插筋→驗收 底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵 循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。 板底筋 按先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的正確順序擺放 （ 面筋則相反 ） 。 底筋 綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致。 底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為 600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 底鐵綁扎完后先請質(zhì)量部門和監(jiān)理預驗，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點時造成大量返工。 馬凳間距 1000沿短方向通長布置，如右圖。 馬凳腿的鋼筋不能落在防水保護層上，距防水保護層距離不能小于50mm。 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱 橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿放 上鐵 縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。 為保證墻、柱插筋不偏位， 先 在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線， 并 用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 600mm高的位置加綁一道 水平筋，并增加 斜向加固筋 ，預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為 35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當受力較大處設置機械接頭時，位于同一連接 區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于 50% 。 　　50　　200　　600　　 上部板筋與下部板筋凈距φ 25　　農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 37 柱、墻體插筋加固筋板頂鋼筋束 1000600 定位筋水平筋北區(qū)大承臺使用 B25 架立鋼筋，立柱間距橫向為 2m、縱向間距 2m，頂部焊接 B25架立橫筋，立柱之間采用 B20鋼筋進行斜向焊接拉結(jié)。 按照設計 圖紙， 地下室底板設置后澆帶采用 快易收口 網(wǎng)作模板，在后澆帶 止水 鋼板上下各 300mm 高度范圍內(nèi) ， 按間距 400mm 焊Φ 14鋼筋固定快易收口網(wǎng) ，以保證后澆帶截面尺寸。 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。 地下室 頂板鋼筋綁扎 部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗→報監(jiān)理隱檢。 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接、錨固長度符合設計要求，端頭拐彎錨入墻體。 ，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換 90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。 ，以確保上層筋位置， 馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長布置，間距 1000。其中施工縫附近，板蓋鐵端頭、支撐薄弱部位加設鋼筋支撐，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務樓 工程 鋼筋施工方案 38 ，不得進行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應與技術及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書面記錄。 地下室底板澆筑 后 ，可在 筏板四周搭設鋼管腳手架 ，用以控制地下室外墻鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置 ，腳手架 橫管 應 嚴格按照設計標高并考慮鋼筋的保護層厚度后進行搭設 ，如下圖所示： 柱 鋼筋 工藝流程： 平面放線、定位→鋼筋修整 、清理 → 固定柱定位箍→綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋 →設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序 。 梁板鋼筋施工時，應提前將 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進行加固，使其定位準確，不位