【正文】 格直徑HPB3006mmHRB4008mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm鋼筋工程視總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃和周報(bào)而進(jìn)行。JGJ18—20128《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20159《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010201010《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱金泰花園40樓工程2工程地址本工程位于位于金泰花園四期期，金泰花園東臨燕山路，南至曹雪芹東道，西臨新豐路，北至幸福道。：剪力墻15mm梁 20mm衛(wèi)生間浴室梁25mm柱 20mm板 15mm衛(wèi)生間浴室板，20mm露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制樓板 25mm鋼筋保護(hù)層標(biāo)注定位：1）表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場布置的鋼筋加工場地進(jìn)行全部鋼筋加工。，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格牌號要齊全，進(jìn)場后先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進(jìn)貨時間每60t做一組復(fù)試試驗(yàn)，不足60t也做一組復(fù)試試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。，并要由交接工長簽字認(rèn)可。每批鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。 堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用C10混凝土硬化或鋪50mm厚碎石墊層，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。： 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(4)鋼筋彎曲：現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋彎曲機(jī)，可成型直徑6～32mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于下表。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見下表。b 箍筋末端的135176。（如圖所示）c HPB300級鋼筋180176。（見下圖）彎鉤平直長度規(guī)格8101214平直長度65mm80mm100mm120mm140mm（3）拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規(guī)格有12等，拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。5本工程水平鋼筋直徑≥16mm的全部采用直螺紋套筒的連接方式，對于鋼筋直徑＜16mm的鋼筋全部采用綁扎搭接的施工方法?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2015版要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭采用直螺紋Ⅱ級接頭，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。d梁、板箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。3)鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。在鋼筋直螺紋接頭處避免有水平鋼筋，水平鋼筋不能綁扎在直螺紋套筒上面。鋼筋套筒均有材料出廠質(zhì)量證明或復(fù)試報(bào)告，其性能指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定，套筒錐孔密封，表面有規(guī)格標(biāo)記。a 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)a 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。d 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。本機(jī)械操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)。 c加工前的調(diào)整根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。e操作過程 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。f刀具重磨與更換剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，～，安裝后即可重新使用。d在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。1）材料：b焊劑。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（3）操作工藝→3）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。安放焊劑罐、填裝焊劑。c電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。103受力主筋間距177。 ③ 在施工前，滾壓直螺紋接頭應(yīng)做接頭工藝檢驗(yàn)。④ 接頭處的軸線偏移不大于1mm。⑧鋼筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi).，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135176。 (2)施工中框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。(7)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。(11)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。9. 安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。(3)啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。(3)作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。(4)無齒鋸不得當(dāng)砂輪使用，不得在鋸片側(cè)在側(cè)面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應(yīng)立即更換。（6）鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運(yùn)出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。（14）切割鋼筋的廢渣、電焊渣、廢切割片等應(yīng)進(jìn)行清理干凈并按有毒不可回收垃圾進(jìn)行處理。（8）施工現(xiàn)場設(shè)有保證施工安全的夜間照明。（2）班組長對班組作業(yè)區(qū)的施工現(xiàn)場場容場貌負(fù)責(zé)。(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。，嚴(yán)禁隨意拋擲。，在進(jìn)行鋼筋翻樣時，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加混凝土墊塊。(8)。：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。②樓層板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。⑤為了滿足見證取樣的要求（在實(shí)體上切割），預(yù)留主筋長度應(yīng)長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。10彎起鋼筋的彎折位置177。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。應(yīng)參照表424查找原因，及時清除。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)d擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。8）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。→檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。a焊工必須持有有效的焊工考試合格證。32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。f鐵屑應(yīng)及時清理干凈。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系 滾絲輪外徑（mm）鋼筋直徑（mm）16～2225～32螺距（mm）調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。主要技術(shù)參數(shù)見下表MJ104型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)技術(shù)性能電源380V；50Hz功率4kW加工直徑16～40mm加工速度平均每加工一個單頭時間約為1min最大加工長度80mm外形尺寸1250mm1120mm530mm單機(jī)重