【正文】 E、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 C、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破 。 19 12 成品保護(hù) A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 3 11 鋼筋工程保證資料 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。 10 柱、梁 177。 20 焊接骨架 177。 8．鋼筋位置允許偏差，詳見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋排距 177。 6．鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定 ，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位、人防辦及質(zhì)檢站最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動(dòng)現(xiàn)象。 18 2．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)格。； 10 鋼筋工程的驗(yàn)收 1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、排距等是否正確。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每 300 個(gè)同一類型接頭作為一批。 ，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。 （ 4） .電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； ，亦可采用直接引弧法； ，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送 速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （ 3） .焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑采用烘箱經(jīng) 270℃烘培。 鋼筋電渣壓力焊 （ 1） .本工程中≥ 18mm（ 直徑 32mm 除外） 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊 接。 4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不 應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 3）搭接焊用于 I— II 級(jí)鋼筋，焊接時(shí)采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。 2）幫條焊時(shí)， 采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)； B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； C、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 8）鋼筋的接頭位置、規(guī)格、同一區(qū)段內(nèi)有接頭面積百分率，必須符合設(shè)計(jì) 16 與規(guī)范要求。 6）直螺紋外露絲扣不得超過二個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊或 加固處理。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 3）對(duì)已經(jīng)加工成型的鋼筋絲扣要有連接套的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì) 量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)持證上崗。 4）作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 2）高壓油管不得打死彎。 5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 成品保護(hù) 1）各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 5）現(xiàn)場(chǎng)外 觀質(zhì)檢抽驗(yàn)： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 3）螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙 缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。 ⑤各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 ③連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。不同的直徑配有不同的螺距。 m） 100 200 250 280 320 350 ⑤根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的安裝方法，接頭分類見下表： 序號(hào) 型 式 使 用 場(chǎng) 合 1 標(biāo)準(zhǔn)型 正常情況下連接鋼筋 2 導(dǎo)徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 3 正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)要求調(diào)節(jié)軸向長度的場(chǎng)合 ⑥經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出 標(biāo)記，單邊外露絲扣的長度不應(yīng)超過2P。 5％。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。 ③連接鋼筋時(shí)要對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 ②連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。 13 ⑥已檢驗(yàn)合格的絲頭，要加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 ③加工鋼筋螺紋時(shí)，要采用水溶性切削潤滑液 ,潤滑液采用專用的容器儲(chǔ)存 ④操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 20 8 鋼筋直螺紋連接 工藝流程 鋼筋直螺紋連接 鋼筋切割 滾壓螺紋