【正文】 不小于被洞口截斷鋼筋面積的一半，且按下圖要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各la和500mm之大值。當洞口尺寸為1m及以上時，應(yīng)設(shè)洞口邊梁。洞口加筋做法見下圖及《圖集》16G1011頁1111。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：畫控制線→排布底筋→排布分布筋及綁扎底筋→綁扎馬凳筋→排布綁扎面筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)留鋼筋及洞口加強筋 根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求； 在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈； 鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。 節(jié)點處鋼筋穿插應(yīng)注意的問題 板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 框架節(jié)點處鋼筋十分密集時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距至少要有30mm，以利于澆筑混凝土。 當主次梁等高時，次梁鋼筋應(yīng)在主梁鋼筋之上，其下部鋼筋可在支座處稍微彎折。 鋼筋成型質(zhì)量標準 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，可以按原規(guī)格使用。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。 綁絲缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足要求。 箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。 水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，墻體抬高；墻體綁扎鋼筋時搭設(shè)簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。 鋼筋保護層厚度根據(jù)設(shè)計總說明留設(shè)。 起步筋位置列表序號起步筋的位置要求距離（mm） 1框架柱箍筋距樓板50 2框架梁箍筋距柱邊50 3板主筋、負彎距筋距梁柱邊S/2（S為豎向鋼筋正常間距） 4第一根墻豎筋距柱邊S為豎向鋼筋正常間距 5墻第一根水平筋距板面50 6暗柱第一根箍筋距板面50質(zhì)量控制 基本要求 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔； 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求； 不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象； 搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。 允許偏差及檢查方法 項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置177。153箍筋、橫向筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。104保護層厚度基礎(chǔ)177。5尺量柱、梁177。3板、墻、殼177。35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5尺量入支座、節(jié)點錨固177。5質(zhì)量保證措施 鋼筋進場檢驗 鋼筋進場時，材料室提供材質(zhì)單，并必須與實際相符。 材質(zhì)單進場后取樣作復(fù)試和見證。 鋼筋進場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，留下檢驗記錄。 鋼筋現(xiàn)場堆放 堆放場地應(yīng)硬化。 鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌。 ，層與層之間墊方木，鋼筋最下部采用工子鋼通長墊起。 鋼筋現(xiàn)場應(yīng)有排水措施。 后臺加工 指派專人進行后臺管理。 鋼筋加工前，進行技術(shù)交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴格的要求。 鋼筋成型，箍筋彎曲選擇合適的彎曲半徑，平直段長度保證規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質(zhì)量。 嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量等。 墻柱筋保護層控制 在綁扎墻柱鋼筋時，調(diào)整好鋼筋位置，墻拉筋綁扎到位，柱子筋在柱凈高處每邊根據(jù)保護層厚度相應(yīng)設(shè)置與保護層相等尺寸的成型彎鉤掛與箍筋上，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符。 在定位筋施焊前將墻柱筋按保護層調(diào)整到位后，第二排水平筋標高處焊與墻柱豎向主筋上。 保護層采用混凝土墊塊，間距800x800mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為第三排水平筋。 板筋保護層控制 下鐵鋼筋保護層采用混凝土墊塊，間距800x800mm，呈梅花型布置。 上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1500mm。 制作專門的鐵馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成上部鋼筋保護層過大。 在距施工縫、后澆帶邊50mm處左右的地方單獨放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確。 鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下加墊塊。 馬凳的高度計算準確，加工準確。 成品保護意識要提高，鋼筋綁扎完成后，對鋼筋成品作好保護工作。 起步筋位置 墻體豎向鋼筋起步筋：當邊緣構(gòu)件是暗柱或翼墻柱、端柱時，剪力墻中第一根距近邊均為s為豎向鋼筋間距mm。 墻體水平鋼筋起步筋：墻體水平筋第一根鋼筋距樓板的上下結(jié)構(gòu)面（基礎(chǔ)頂面）的距離為50mm。 暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋在水平筋上。 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋； 為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔，綁扎中，嚴格按分檔線綁扎。成品保護措施 樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設(shè)馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性；綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢合格后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋，必須搭架子或鋪設(shè)馬道進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，各樓主體施工隊有權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行教育；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接； 澆筑混凝土時，設(shè)專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時進行調(diào)整；澆筑混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理；綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進行重新安裝、調(diào)整；,嚴禁在其上進行任何作業(yè)。安全文明施工措施 施工過程中盡量避免交叉作業(yè)，工人進入現(xiàn)場必須戴好安全帽； 安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎； 施工前，預(yù)留洞口必須封閉、加設(shè)圍擋，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預(yù)留洞口處停留； 現(xiàn)場施工中不準從高處墜物，高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空臨邊鋼筋綁扎； 雨天施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施； 現(xiàn)場施工時，不準大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業(yè)； 動用電焊時，必須有專人進行看火； 鋼筋吊裝時，嚴禁在搭吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守搭吊操作規(guī)程。1環(huán)境保護措施 鋼筋進場卸車時應(yīng)輕吊輕放，并應(yīng)放置在事先指定的地點；嚴禁打開車擋板,任鋼筋隨意落下。 鋼筋堆放場地全部硬化，并每天派人清掃,防止雨天造成污染； 鋼筋施工過程中嚴禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負責文明施工管理； 鋼筋加工中落下的浮皮、鐵銹等每天清掃一次。 后臺加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；套筒塑料保護帽及時進行回收；現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進行碼放。 鋼筋加工時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭（30cm長以下）每天集中一次，并送到垃圾站（無毒可回收）； 鋼筋加工中使用的各種機械都要配置接油盤，盤中收集的機油等，每天集中起來送到垃圾站（有毒不可回收），由項目專人收集后統(tǒng)一交公司處理。 控制砼保護層所用的塑料墊塊，應(yīng)集中放在編織袋中；綁扎絲也要碼放整齊。 焊接時應(yīng)設(shè)擋板，防止火花四處飛濺，焊機周圍的焊渣應(yīng)及時清理，堆放到指定地點； 焊接搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。